2011年9月9日，北一机床与韩国DSK公司通过长期协商共同建立的一家专门从事重型机床再制造的合资企业——北一德思凯机床工程技术有限公司开业，表明北一机床高度评价韩国DSK公司重型机床的再制造技术并通过合资合作将这一业务纳入北一机床的主流业务。

  
     韩国DSK公司成立于1995年，曾是欧洲著名机床制造商厂的代理公司，而后从事重型机床的搬迁、大修及再制造，在韩国现代重工、斗山重工等著名企业取得了突破的用户业绩，并逐步将业务扩展到国外。

  
     在北一数控机床有限公司总经理邹春生看来，重型机床再制造要具备以下四种能力：

1.  再设计的能力（Re-design）：DSK公司的优势在于充分了解世界各个著名重型机床厂家的产品结构和特点，能够根据用户的要求对旧机床的机械结构、传动系统、导轨形式、液压系统及电气系统进行改造前的再设计，制定适宜的再制造方案。

2.  再加工能力（Re-machining）：无论是旧机床的导轨形式（由润滑变为静压）变化、加工行程增加、传动系统的更改等，对旧机床大型基础件进行再加工与连接是避免不了的，并且其加工精度或高于原有。

3.  再装配能力（Re-assembly）：相当于对机床的重新装配，包括对原有地基基础的改造、特别是增加一些原有机床不具备的功能，如数字控制系统、静压系统、ATC系统或者AAC系统的增加，及机床精度的回复与提升；装配内容不少于一台新的机床。

4.  更换关键的功能部件能力（Replace key component）：许多新的加工性能体现在关键功能部件上，如：新一代的数控加工铣的滑枕部件就具备内置C轴、ATC、AAC等功能，通过更换，机床就具备了上述功能。同样，落地镗、重型立卧车等产品存有类似的问题。因此，高性能的功能部件的制造或提供能力是必不可少。

     总之，重型机床的再制造也同样具备一般再制造的特点，以旧机床的基础部件为毛坯，通过上述的“三再一更换”，利用高新技术对其进行修复、性能升级，所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。