动力升级：新一代ANCA EDG，树立PCD 制造的新标杆-数控机床市场网

动力升级：新一代ANCA EDG，树立PCD 制造的新标杆

2021-9-29 来源：作者：访问量：

聚晶金刚石（PCD）产品的工业应用非常广泛，它有极高的耐磨性，加工有色金属材料时使用寿命长。金刚石均匀的碳晶格结构使其成为硬度极高的材料，特别适合需要高速度、高进给率和高耐磨性的制造工艺。PCD通常不用于加工铁或钢等含铁的材料，因为金刚石和铁分子之间会发生化学反应：金刚石中的碳原子与铁或钢中的铁（或亚铁）原子反应生成碳化铁（Fe3C），导致刀具边缘损坏。但是，PCD适合加工铝和铸铁的双金属材料。

EDG全新升级，助力客户实现降本增效

PCD 刀具擅长的领域是有色金属材料、复合材料、电子元件、木材和贵金属。

适合使用PCD刀具加工的材料

加工这些材料时，PCD刀具有优异的耐磨性、耐热性，刀具寿命更长。PCD材料并不是刀具领域的新发现，然而，随着制造商竞相生产轻质耐用产品，各个领域中轻质材料的用量都在爆炸式增长，PCD刀具因其用途广泛而备受青睐。未来，随着消费电子产品、轻型运输和高效发电的快速发展，铝和复合材料产品的用量还会持续高速增长。

有色金属材料和PCD刀具需求不断走高的同时，刀具商却面临着行业下行的压力。他们一方面需要降低刀具的制造成本，一方面又要提高刀具的质量和耐用性。减少循环时间和增加表面光洁度是PCD刀具制造商提高其利润空间的必由之路。

图1：ANCA 新一代 EDG磨床

为了让ANCA客户实现高质量、低成本的生产，EDG配备了新一代的ANCA Motion SparX电火花发生器。其采用全新的设计，使用先进的电力电子技术，能创建大电流和高频率的宽带隙发生器，从而得到更高的每脉冲兆安培通量并实现更好的融蚀过程控制。与传统电子技术相比，ANCA Motion SparX的新技术可实现更快、更可控性的融蚀过程，可以使用从纳米级PCD（例如：元素6公司的0.85µm金刚石颗粒CMX850和含有2µm金刚石颗粒的CTX002）到晶粒等级很高的PCD（例如：平均粒径为25µm的CTH025和CTM302a复合PCD，晶粒尺寸为2µm至30µm）。

此外，凭借着5轴运动控制和旋转铜电极，ANCA EDG可轻松创建包括各种复杂的端面和各种槽形的刀具几何形状，软件灵活，所生产的精密PCD刀具在价格和性能上都有显著优势。同时，ANCA EDG磨床功能强大，循环时间短，产品表面光洁度高，是业内先进的融蚀磨床。

数据对比

为了更直观地比较，ANCA在EDG磨床、同级别的激光磨床、和最新的融蚀机上进行了对比测试。考虑到激光无法制造大的凹槽刀具，测试采用了 12 毫米二维剪切钎焊（普通前刀面）刀具。 PCD 材料是Element Six公司的 CTM302。