油电混合数控折弯机的技术发展及应用-数控机床市场网

油电混合数控折弯机的技术发展及应用

2021-12-30 来源：瑞铁机床（苏州）股份有限公司作者：李振光访问量：

一、概述

在市场竞争越发激烈、人工成本越来越昂贵的背景下，市场对钣金制造设备高效、节能、环保方面的要求越来越高，降低产品生产制造成本是企业不得不面对的问题，“节能降耗，绿色环保”成为其首选的主题。设备的电耗已经成为企业生产成本中重要的一部分，降低折弯机的能耗成为企业降低成本、提高产品竞争力的有效途径之一。随着工业技术不断向前发展，市场竞争日趋激烈，传统的电液数控折弯机由于在控制原理上存在壁垒，其节流发热、无功功耗高的缺陷越来越突出。为了满足市场需要，提高产品在同行业的竞争力，助力更多的钣金生产企业转型升级，我公司在高端折弯机领域不断加大研发力度，不断探求技术革新，在此背景下，推出全新一代折弯控制技术是一种必然，油电混合数控折弯机应运而生。该机型是瑞铁机床多年以来一直致力于节能型和智能化钣金成形机床的研发与推广的成果，其中油电混合数控折弯机是其中研发时间较早、市场批量应用较多的产品，已经成为我公司的优势主打产品，其突出的性能在实际的生产中也得到验证，并为客户创造了最大的经济效益与价值。

二、产品简介

油电混合数控折弯机（见图 1）搭载了两个独立的不锈钢油箱，结构简单紧凑，清洁方便，减少对液压油的二次污染。为实现高效平稳的折弯效率，主油缸采用特殊的增速缸结构设计。数控系统通过两个伺服动力单元驱动油缸、并通过光栅尺（或磁栅尺）检测和反馈来控制折弯机油缸同步运行，实现对工件高精度的加工。该机型具有高速、节能省电、低噪环保等特点。

图 1 油电混合数控折弯机外观图

三、技术创新及优势

1.控制原理与对比

（1）电液同步数控（阀控）系统原理及现存问题

电液同步数控折弯机（见图 2）的结构是通过普通三相异步电机控制定量液压泵，通过溢流阀节流的方式，改变流经比例压力阀的流量，实现双缸同步最终达到折弯加工的精度要求，称为 “阀控”。此种技术存在能量损耗以及发热过高的缺陷，液压系统的能量损耗会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，进而导致折弯机发生故障。

图 2 电液同步数控折弯机

为了保持油液热平衡，通常采取加大液压油量的方法，与此同时带来的问题便是废弃油液处理的成本增加，以及可能对环境造成的污染影响。而且电液同步数控折弯机的噪音较大，对周围的环境带来一定的噪声污染。

（2）油电混合数控（泵控）系统原理油电混合数控（泵控）折弯机（见图 3）包括与数控系统连接的动力单元、控制阀组。动力单元包括伺服电机及与伺服电机连接的单向定量泵、独立式的油箱 ; 控制阀组包括溢流阀、卸荷阀、单向阀、换向阀、背压阀、提动阀、安全阀及充液阀。通过数控系统控制动力单元伺服电机的转速，进而控制与之相连接的油泵的排量，从而实现对执行元件（油缸）的位移速度控制。通过数控系统对伺服电机的扭力设定，实现左右执行元件（油缸）输出力的控制。