“产品质量十佳”系列九：浙江金火科技TG45精密数控车床
（注： TG45精密数控车床为2020 “产品质量十佳”获奖产品——CKX40精密数控车床的升级产品）
一、产品亮点
TG45精密数控车床是一款高效精密斜床身数控车床，主要用于有色及黑色金属材质的中小规格盘类、轴类零件的精密加工，适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。该机床可配备动力刀塔，一次装夹完成车、铣、钻、攻等多种工序，同时可扩展选配工件收集器、自动送料机、工件输送装置、桁架及关节机器人，实现无人化加工。
该机床采用低重心45度斜床身结构设计，底座一体铸造成型，具有优异的刚性、耐用度和热稳定性。
X向进给系统采用C3级精度、双螺母滚珠丝杠，预拉伸结构设计，定位精度高，切削稳定性好。
自主研发了一种油冷电主轴技术，同时配备了主轴齿轮编码器、液压油冷却循环制冷系统，提高了主轴分辨率和加工精度，冷却效率大大高于传统的风冷方式，主轴箱设计散热筋,也可有效降低热变形的影响，使加工性能可靠、稳定。
二、企业围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平简述
该产品从开发设计到制造各环节公司均严把质量关。
加强设计与开发质量控制
1、设计和开发输入
在各开发阶段确定输入要求，总结类似成功或不成功的设计经验，收集用户反馈的信息或需要改进的有关信息。
2、设计和开发输出
图纸下发前严格对图样正确性、工艺性、标准化等审核把关，同时，编制产品相关的工艺文件、设计制作必要的工装夹具，提高新产品研发成功率，缩短研发周期。
开展外购件质量控制
1. 对外购供方产品质量情况进行评估，外购产品检验进行A/B/C类划分，并严格执行进料检验合格入库。
2、建立合格供方目录，并对供方的质量、计划、资源等保证能力进行评审和业绩评估。
质量检验的设备设施保障
1、针对产品进料和过程质量管控，公司建有精密检测室、理化室、计量室等，并配备有三坐标、圆度仪、影像仪、碳硫分析仪、多元素分析仪、拉伸仪、金相分析仪、表面粗糙度仪、百分表和游标卡尺检定仪、万功显等先进测量设备。
2、针对机床各项出厂性能指标的检测和试验，公司配备有雷尼绍激光干涉仪、激光球杆仪、激光分度仪、准直仪，申克动平衡仪等。
加强制造（加工和装配）过程质量控制
1、针对精密零部件的加工和装配，采用恒温、恒湿条件保证精度稳定性。
2、重要基础铸件进行2次去应力时效，分别安排在铸造后和粗、半精加工后，避免由于铸造和加工应力带来的尺寸不稳定；主轴等精密零件采用合金钢制作并经特殊热处理，提高精度稳定性。
3、机床导轨摩擦副（床身、拖板等）采用淬火硬化处理（硬度HRC53～55），提高耐磨性。
4、按工艺流程对各工序质量控制落实员工自检、免检、互检制度，质量检验严格执行三检制“首检、巡检、终检”。
5、针对关键零部件的加工和装配编制质量控制计划，并确定内控标准，即在研发设计精度指标基础上再行压缩15%～30%进行质量管控。
6、针对制造关键工序设立关键质量控制点，并建立相关的质量控制制度，对控制点人员技术能力、设备生产和精度指标、工艺参数、首件或小样加工质量、人员工艺熟知程度等方面进行管控。
7、编制各质量工序操作作业指导书等指导文件并严格监督执行。
8、对关键质量工序检验结果进行记录并存档，便于质量追溯。
9、对零件质量验收按照“关键、重要、一般、次要”等级划分质量特性，强化产品质量细节控制，明确质量验收准则与考核。
加强产品出厂质量控制
1、针对机床部分关键精度指标（如：主轴端跳和径跳、双向定位精度、重复定位精度、周期轴向窜动、加工件圆度和直径一致性等）制定内控标准，即在国家标准（GB）基础上，再行压缩30%～60%进行质量管控。
2、产品出厂前严格进行≥72小时的拷机试验，确保机床稳定运行；进行≥12h水雾（渗漏水）试验；进行各项加工精度、重切、抗振性等切削试验；各项几何精度指标（激光干涉仪和球杆仪）检测。
3、建立代表用户抽查制度，定期组织对已入库机床进行抽查，并对抽查中发现的问题落实整改。
注重产品质量的持续改进
1、 树立质量持续改进的指导思想。
2、质量的持续改进遵循PDCA原则。开展不合格品的“四不放过”原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过；改进措施不验证不放过。
3、对机床加工、装配质量和机床出厂、售后质量情况进行统计，并运用QC质量数据统计工具和5W1E等进行原因分析并落实质量改进措施。
4、继续推进技术攻关、合理化建议活动。组织针对设计、制造等过程中影响质量、成本的各个薄弱环节进行技术攻关；同时鼓励全体员工动脑筋、想办法、出点子，积极谏言献策，组织开展合理化建议活动。
三、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价与改进意见
经销售公司和终端用户反映机床产品质量稳定，性能优良，服务上乘，产品一直供不应求。
下面是用户反映的一些具体信息：该机床运行平稳，无明显噪声，反应速度快，一次性更换夹具方便；底座采用一体化设计，产品刚性及稳定性好，有效减少了装夹误差，保证加工精度，提高了加工效率；工作台采用水平移动，平稳性大大提高，有效保证加工工件的孔间轴线的平行与等高；该机床运行期间性能稳定，无明显噪声，连续加工624小时未出现机械和电器故障，产品质量可靠；连续使用三个月,未出现机械和电器故障，加工精度和加工效率比预期效果好，作为小配件加工企业，使用该机床节省了用工成本，提高了经济效益等等。同时，用户还提出一些建议和意见，比如变更机床主要配件的配套厂商，希望能够提供定制的配套夹具，以及延长机床主要功能部件的质保周期等。
来源：协会行业发展部（谢秋荣编辑整理） 责编：兰海侠
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