镂空腔体+点阵结构，用于复杂叶轮零件制造
叶轮、涡轮类零件在现代工业生产中占有十分重要的地位，常见传统制造工艺有铸造、机加等方式。而金属3D打印技术的发展为这类零部件的设计和制造提供了新的思路。
激光选区熔化技术，能够通过激光烧结粉末的方式制造零件，该工艺可实现原材料粉末的多次循环利用，材料利用率高，配合后处理工艺，能够实现异形曲面、薄壁结构以及封闭和半封闭结构的成形制造，且单个零件生产周期短，尤其适合小批量零件定制生产。
十激光打印过程
许多叶轮、涡轮类零件叶片较薄，铸造时容易产生夹渣、冷隔等现象且开模成本较高、生产周期较长。一些叶轮、涡轮零件涉及到封闭或半封闭的复杂结构，相较于五轴机加和激光焊接等工艺相互配合的生产方式，激光选区熔化技术能够实现一体化成形，减少了工艺流程步骤和焊接缝隙带来的潜在风险。
下图为镭明激光设计并生产的叶轮展件，材料为铝合金（AlSi10Mg）。工艺团队利用激光选区熔化技术生产的AlSi10Mg零件拉伸强度超出铸造工艺AlSi10Mg固溶+人工时效（T6）标准约40%，延伸率是该标准的5~6倍。
镭明激光打印的叶轮展件
依托于激光选区熔化技术的优势，可将叶轮、涡轮等零部件的内部设计为镂空腔体并添加点阵结构，可在保持零件整体力学性能的同时大大降低零件重量。
镭明激光金属3D打印叶轮：内部为镂空腔体+点阵结构
镭明激光拥有可应用于批量化生产的铝合金（AlSi10Mg）打印参数及其他各类金属粉末打印参数，适用于自主研发的LiM-X系列激光选区熔化设备，打印零件表面粗糙度可达Ra6.3μm，可用于航空航天、能源动力、轨道交通、汽车制造、模具、教育、医疗等行业零部件的生产制造。
依托于技术团队的研发探索，镭明激光将不断优化金属粉末打印参数，持续升级打印工艺，为用户提供高质量解决方案，实现增产提效。（来源：镭明激光金属3D打印）
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