随着国内机床水平的飞速提高,服务质量的不断加强,越来越多的纺机制造企业开始关注国内机床产品。
纺机企业自20世纪80年代第一次引进日本加工中心以来,许多大型企业已拥有千台以上的数控车、钻、铣、磨等专机。此外各种类型的化纤、印染、纺织机械的大量专件、典型部件从技术改造的角度展望,对高效数控化机床的需要将日益上升。包括上世纪80年代进口的一些关键的数控设备也迫切需要改造或更新。在纺机行业规划中,重点骨干企业数控化率需要进一步提高;同时纺织行业的制造工艺往往会涉及一些标准件的加工,所以机床柔性化制造技术也需要再提高。
据中国机床工具工业协会市场部主管李卫青介绍,纺织机械及纺织器材生产企业一直都是机床行业重要的客户。虽然,随着汽车、船舶、工程机械等行业的快速发展,机床产品主要市场向这些行业进行了一些转移,但纺织机械企业一直是机床行业比较重视的群体。最初的机床行业之所以能取得快速发展,得益于国内纺织机械工业等相关行业的高速发展。因此,无论何时纺织机械行业都是机床企业不会丢下的市场。虽然,目前纺机行业的发展碰到一些问题,从去年开始纺机企业对普通机床和经济型数控机床的采购出现了明显的下滑。但随着纺织工业和装备制造业调整振兴规划的推出,纺机行业将会在结构调整中迎来复苏,纺机行业依然会成为拉动机床行业发展不可或缺的力量。
江苏新瑞机床集团有限公司市场部负责人说:“前几年,纺机行业的快速发展为企业带来了很多的订单,然而,从去年6月份起一些纺机企业经营陷入困境,导致中低档机床销售出现了明显下滑。公司将产品定位进行调整也是遵循市场规律的,但并不是我们要放弃纺织机械这块市场,与此相反,我们仍然非常关注纺机行业的发展,同时希望国家能像支持其他行业一样,更多的支持纺机行业,支持纺机企业调整升级。”
纺机行业调整需要高档数控机床
此前,国家加速启动了纺织工业、装备制造业、汽车工业等行业的产业振兴规划。这将直接或间接地为机床行业提供广阔的市场。而纺机行业拥有数量众多的企业,尤其是以灵活多变的中小型民营企业为主,其所需的机床设备是全方面和多层次的。
目前许多纺机企业资金链紧张,以低端产品为主的中小民营企业面临经营困难,企业家信心也在一定程度上受挫,记者了解到,今年纺机和器材企业的加工设备投资意愿有明显减弱趋势,特别是对普通机床和经济型数控机床的投资将会有较大下降。但是纺机行业经过此轮金融危机的“洗礼”,必将加快结构调整和产业升级的步伐。提高产品档次,加速纺织机械关键设备和零部件的国产自主化,实现产业升级,已成为纺机行业今后的发展目标。而实现这一目标,则需要大批先进的技术装备做支撑。纺机企业的产品结构调整,在扩大对高档数控机床市场需求的同时,也对设备的高速、精密、高效、环保、复合化等方面提出了更高、更严格的要求。
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