信息化对机床行业的影响主要体现在两个方面：机床形态和机床制造模式。机床将不再是孤立的加工设备，而是在网络环境下和CAD/CAPP工程设计系统、MRPII管理信息系统直接相连的节点，可动态重构加工路线、远程管理加工过程及故障检修。同时，机床产品的生产经营过程也将实现产品全生命周期的网络化。以敏捷制造为代表的先进制造技术将成为企业快速响应市场需要、求得生存和发展的主要手段。

      机床行业的创新将主要体现在经营思想和管理理念、组织结构和管理机制、管理规范和工作流程以及管理方法和制造技术这四个方面，从整体上提高制造能力，实现柔性制造和有效供应链。随着网络技术日益普遍运用，互联网进入车间只是时间问题，这将是数字化制造的主要标志。事实上，企业信息化如果仅仅局限于业务管理部门（人、财、物、产、供、销）或设计开发等企业上层部门是远远不够的，车间最底层的加工设备——数控机床不能够连成网络，不能够为设计和管理信息化提供底层数据，就必然形成信息化瓶颈。所以，对于现代制造工厂来说，除了要提高机床的数控化率，更要使所拥有的数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间畅通无阻。

      目前，一些机床制造发达国家在这方面的技术已经十分领先，例如，日本Mazak公司推出的新一代加工中心不仅实现了加工过程和刀具交换的自动化，还配备了一个称为信息塔的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信功能。该机床与生产计划调度联网，实时反映机床工作状态和加工进度。操作者需指纹确认权限，在屏幕上观察加工过程。它是独立的、自主管理的制造单元。企业的生产计划调度系统安排一周的加工任务，发送到信息塔。信息塔向操作者发出指令，并在屏幕上显示机床的实时工作状态。操作者按照屏幕指示进行操作。遇到问题时，可随时查阅计算机中的操作手册。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。管理者和操作者通过手机可以查询生产工况，预计加工完成时间以及延期报告和故障报警。机床发生故障时，屏幕会显示排除故障的方法，Mazak公司维修中心能同时看到问题所在，远距离及时提供帮助，尽可能减少机床停机时间。