3月2日，哈尔滨电机厂有限责任公司新水力试验大楼内，远程发电设备状态监测与故障诊断中心大屏幕上，正滚动着一组组数据。

    哈电机发电设备远程诊断服务平台项目完成人李正指着大屏幕告诉记者：“我们的故障诊断服务系统正通过不断更新的数据，时刻监护着千里之外的发电机组。”

    融合“互联网+”与物联网技术，为发电设备安装“远程控制大脑”，哈电机公司从传统的单纯卖设备转变为既卖设备又卖服务，实现“全托”般全生命周期的产业链延伸增值，从传统发电设备制造型企业向“智能管理、服务型”企业转型升级。

    “哈电机在我国电站应用领域首家实现了电站设备远程智能服务，堪称‘中国制造2025’典型案例。”该项目鉴定会专家组组长、哈工大李建中教授这样告诉记者。目前，哈电机已在国内率先为3个电站18台机组搭建了具有完全自主知识产权的“基于发电设备全生命周期远程诊断服务台”。

    李正介绍，该平台是基于物联网、互联网技术的多种软件的集成应用，实现了异构数据整合，将所有被测电站的机组性能数据整合到发电设备远程诊断服务平台，并提供便捷的查询调取数据功能，实现了对发电机组运行的状态监测、在线诊断、离线评估分析和制造服务，支撑电站维修检修。

    “平台将3700多个感知器件植入到传统的发电设备关键零部件中，每8秒就有18000多条数据被实时传送到诊断中心。监测系统分为7大部分，总参数指标达到4000多个。创建了标准样本和30余项故障案例，机组只要出现异常，系统就会立即报警，找出故障点并给出最优解决方案，实现数据采集、状态监测、故障概率量化分析、在线诊断等功能，相当于为发电设备等装上‘远程监控大脑’。”李正说。

    该项目日前通过了黑龙江省科技厅组织的成果鉴定。其提出的发电设备监测大数据获取、传输、存储、分析挖掘及结果可视化、故障树、知识样本及远程智能诊断分析等新技术处于国内同行业领先水平，部分技术在电站应用领域达到国际先进水平，在电站设备远程智能服务方面填补了国内空白。

    日前哈电机公司与吉林丰满电站签订了合同，与马来西亚等国企业的谈判也在进行中。哈电机正综合考虑各电厂备件库的建设、维护成本，建立虚拟中心备件库，即根据系统分析出的升级改造建议提前为企业生产配件，节约了每个电厂定期检查、维修、更换的设备成本和时间成本，未来将彻底取代各电厂备件库。