近几年，在机床工具行业市场持续低迷的背景下，北京第二机床厂有限公司（以下简称“北二机床”或“北二”）却总有令人振奋的好消息传出：
 
        2016年6月，北二国际贸易团队签下了出口肯尼亚的铁路车轴专用数控磨床订单，打破了北二机床2013年缅甸项目单笔合同金额的记录，成为北二历史上最大的单笔出口订单。

       2014年10月，北二机床研发的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目荣获2014年度国家机械工业最高科技大奖——中国机械工业科学技术奖特等奖，这是我国机床工具行业企业第一次获此殊荣。曲轴磨削成套装备的研制成功，使我国成为继英、德、日之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，北二也成为目前国际上唯一能够提供曲轴磨削+抛光完整精加工装备的机床制造商。
 

        近几年，在机床工具行业市场持续低迷的背景下，北京第二机床厂有限公司（以下简称“北二机床”或“北二”）却总有令人振奋的好消息传出：
 
        2016年6月，北二国际贸易团队签下了出口肯尼亚的铁路车轴专用数控磨床订单，打破了北二机床2013年缅甸项目单笔合同金额的记录，成为北二历史上最大的单笔出口订单。
 
        2014年10月，北二机床研发的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目荣获2014年度国家机械工业最高科技大奖——中国机械工业科学技术奖特等奖，这是我国机床工具行业企业第一次获此殊荣。曲轴磨削成套装备的研制成功，使我国成为继英、德、日之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，北二也成为目前国际上唯一能够提供曲轴磨削+抛光完整精加工装备的机床制造商。
 
        十年磨一剑
 
        在科学技术日新月异的今天，特别是互联网经济不断颠覆传统行业的时代背景下，制造技术领域确是一个难以实现弯道超车的领域，每一项关键技术从研发立项到成功通过验收，以至被市场认可、接受并最终实现产业化，都需要一步一个脚印去踏实完成。北二机床“曲轴、柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目很深刻地诠释了这一点。
 
        这个项目的立项是在2007年，最初的立项过程曾经充满争议，这一技术与装备当时在国内完全空白，北二机床副总李伟华介绍，“讨论立项时，项目组的主要技术人员只在展览会上看过国外厂家的产品样机，可以说上马这个项目的技术基础很薄弱，立项风险很高。但是通过对相关用户企业的走访调研，北二机床发现国内汽车配套行业对该产品的需求非常旺盛，而由于国内没人能做，从国外进口该设备的价格就非常昂贵。”
 
        这显然是个好商机，目标直指替代进口。但风险与利益总是相伴相生，该项目涉及到不少对于北二而言尚属空白的高端技术，需要一项一项逐一突破，这显然是个“硬骨头”，这些技术的突破需要大量的高精尖技术人才、充足的资金做支撑，并且每项技术的研发直到落地都需要反复的论证，需要通过大量的性能测试试验才能推向市场，项目投资回收期漫长。在2007年机床工具市场依然火热的状态下，这种难度的新项目研发投入就意味着放弃当时已有的市场和利润。
 
        如何取舍？经过反复论证，北二机床对低端市场当时的繁荣景象保持了清醒的认识，基于对未来市场走向的正确预测，北二机床选择了迎难而上，以期通过这个项目向中高端市场迈进。项目上马后，北二机床开启了十年磨剑之旅。北二机床副总傅伟男举了个例子，当时，一台曲轴卖几百元，北二机床为了对该设备进行充分的性能试验，一下就买了30多万元的曲轴用于性能试验。一个成熟产品技术的诞生是要经过大量实践反复检验，“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”认真践行了这一点。
 
        项目立项至今已经历了整整9年时间，目前，该设备已经售出5台。傅伟男坦言，第五台设备无论是性能还是可靠性相对于第一台都有了很大提升，这个进步离不开用户对国产机床的鼎力支持。在该设备推向市场的进程中，北二机床十分重视用户的反馈意见，并和用户就工艺进行深入切磋，针对用户提出的每一个问题反复对产品的技术性能以及可靠性进行改进提升。有些汽车配套厂，是由整车厂来指定其加工设备的，北二机床就主动邀请汽车整车厂商来公司生产车间参观检测。今年8月份，北二机床还刚刚邀请了通用汽车相关负责人员来设备生产现场参观。正是这些用户对国产可替代进口的机床新产品的支持，才使得这一项目有了真正落地的机会，同样，用户也得到了回报，北二机床的产品价格只有国外进口机床价格的50~60%。傅伟男还透露了一个好消息，很快该设备将有一个小批量的新订单。

   
        技术派生与延伸
   
        作为北二机床近年来研发的战略性新产品，这一项目先后得到了国家“863计划”、国家科技重大专项、北京市科委“精机工程”、京城机电战略新产品等项目的支持。从上而下的重视，为该项目提供了更多的实力支撑，由此，北二机床在这一项目中也实现了以下重大技术突破。
    

  

        该项目成功研发出非圆磨削原理的双砂轮架随动式（切点跟踪）磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术、具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、智能化无编程专家系统、连杆颈相位数字化自动测量识别技术、曲轴随动同步切磨+纵磨技术、曲轴品种的智能识别与敏捷换型技术、超精密抛光、机床几何误差及磨削圆度与尺寸误差补偿、微进给传动与高响应驱动等关键技术。同时北二机床与清华大学等相关高校及企业,还共同开展了项目产品的数字化设计、机床结构分析及优化、动静态精度测试、可靠性提升、生产线加工过程与工艺参数优化、加工状态监控与信息管理技术等技术研究工作。该项目获得国家授权发明专利10项，授权实用新型专利3项。
 
        李伟华总结说，“该产品更深远的意义在于北二机床由此掌握了一系列高端新技术，并由此实现了技术的派生和延伸，直接把公司其他产品的技术研发都带动起来了。”比如，项目创建的技术体系可以推广到汽车凸轮轴、机器人偏心轴等领域的非圆精密高效磨削加工。在此技术基础上，北二机床又成功开发出了数控凸轮轴磨床、带有非圆磨削功能的数控柔性复合磨床和面向工业机器人RV减速器的数控偏心轴磨床。项目成果已成功应用于汽车、船舶、内燃机车、军工、工业机器人、空调冰箱压缩机等不同行业。
 
        不夸张地说，正是基于这个项目，北二机床具备了向高端市场转型升级的基础。目前北二的产品用户领域比重，汽车行业大约占比60%，其余分布在能源、军工、钢铁、轨道交通、机床工具等行业。在汽车领域，发动机这一细分市场占到整个汽车用户市场50%的份额。傅伟男表示，在目前的大环境下，北二最大用户领域汽车配套行业的竞争非常残酷，不断洗牌，这些能在竞争中生存下来的配套厂商对设备供应商的要求跟整机厂是同步的，而且现在汽车配套的产能基本已经饱和，只有开发新产品的时候，才会上马新的设备。同时，用户对产品性能指标的要求也越来越高、越来越专业。这就要求机床制造商要有能力抓住这个机会，除了开发新项目，北二机床一直在加快脚步对原有的产品技术进行改进和升级。
 
        适者生存，市场环境的严苛在不断倒逼机床工具企业在转型升级的路上越战越勇，北二机床在这种忧患意识的驱动下不断挑战自我。前面提到的肯尼亚铁路项目就是北二机床在国内铁路、轨道交通领域车轴磨床市场成功拓展之后的国外首秀，通过对铁路这一国家重要战略行业的拓展，扩大了北二机床产品在海外市场的行业领域，既树立起了北二机床在业内的良好形象及品牌声誉，也为北二机床在海外项目的运作积累了宝贵经验，对北二机床未来发展具有重大的战略意义。
 
 

     （兰海侠）