伊斯卡NEOLOGIQ产品系列后续之作
2022-6-7 来源：伊斯卡 作者：技术经理 Andrei Petrilin
前言
“Where Innovation Never Stops！（创新永无止境）”——这句座右铭镌刻在伊斯卡总部工厂的最上方，几十年来一直引领伊斯卡公司的发展。
蔓延祸患全球的COVID-19新冠疫情并没有中断伊斯卡创新发展的进程，2020年起伊斯卡研发了适应现代金属切削加工新需求的刀具和刀柄解决方案，这些新系列产品冠名“NEOLOGIQ”。
“加工无边界”是NEOLOGIQ的思维方向。当今制造业的重大变革，如数字化更密集更深入，汽车行业向电力驱动的转变，以及日益增长的精密零部件制造，快速的行业和产品的变革步伐加剧了对金属加工刀具的需求，伊斯卡由此推出符合现代各类加工的ISCAR NEOLOGIQ产品并展开主题营销。
孔加工刀具新品
CHAM-IQ-DRILL，可换式硬质合金刀头的束魔变色龙钻头，现在升级扩展了直径范围33-40 mm的新刀头。这些刀头可以安装于任一定位槽尺寸相适配的钻杆上。新刀头的主要特点是具有多功能的切削几何角度，能够高效地钻削加工各种工件材质，如钢、不锈钢、特种耐热合金和钛（ISO P，M和S），确保加工孔尺寸在IT10-IT9精度等级内。扩展直径尺寸后的CHAM-IQ-DRILL因其优异的加工性能及对被加工工件材料的通适性让伊斯卡的客户可以有效降低刀具库存从而受益。
伊斯卡三刃束魔变色龙钻LOGIQ-3-CHAM也是基于可换式硬质合金刀头的概念，钻头有三个切削刃，提高了生产效率，现在又增补了全新刃口形状的硬质合金刀头，可以加工获取几近平底的孔。平底孔被广泛设计用于螺钉沉孔、弹簧座孔、垫圈孔等。新的三刃平底束魔变色龙钻可以确保在没有预钻孔的情况下钻出8倍径的深孔，且全新的刃口设计有助于仅一次进刀即可生成几近于平底的孔。该刀头安装在现有的LOGIQ-3-CHAM钻杆上，极大地增加了该系列钻头的应用范围，并降低了库存成本。
图1 三刃束魔变色龙钻LOGIQ3CHAM钻头提供几近平底的底孔面
那么，如何增加钻孔深度？使用更长的钻头？
大直径模块式钻头MODUDRILL是一款模块式的孔加工刀具系列，既能装夹可换式硬质合金刀头，还能夹持可转位刀片，在加工直径范围为33-40 mm的孔时，在钻杆上加装一个可更换的延长杆，可额外增加200 mm的钻深。
车削产品的关键环节提升
模块化概念能实现刀具的高通用性。遵循这一概念，伊斯卡推出NEOSWISS，一个带有快换模块头的新刀具系列，不同类型的快换模块头可安装不同的可转位刀片。通过采用一种独特的高夹持力结构，将刀头安装于刀体上。每一次更换刀片或刀片刃口转位，通过该机构都能保障切削刃的高精准度，并实现高重复定位精度。该系列适用于车削、切断、切槽和螺纹等加工应用。主要用于瑞士型自动机床，能够在数控加工中心的狭小空间内装卸刀头、更换刀片及切削刃转位。
图2 NEOSWISS车刀带有一个夹持可转位刀片的快换刀头
伊斯卡研发了一种全新的杠杆式双重锁紧机构，用于夹持ISO车削刀片，以提高夹持刚性。这种新的设计，被称为COMBI-D-LOCK系列，通过结合杠杆及上压块这两种传统夹持方式的优势，实现了同时从刀片的顶面和底部两个方向锁紧刀片。相比于传统的杠杆式夹紧，新的夹紧方式不仅提供了更佳的稳定性和夹持刚性，而且提高了刀具寿命并提升了生产率。
图3 COMBI-D-LOCK 杠杆式双重锁紧机构
LOGIQ-F-GRIP是全新的适用于切断加工的高效率产品系列，该系列的核心部件是一个强固刀座，刀座装夹带4个刀片定位槽的刀板。在某些情况下，刀座上的凸出部位会产生干涉，并妨碍刀座在常规的刀塔位置上的夹紧。伊斯卡NEOLOGIQ系列克服了这一难题，刀座额外设计有向下延伸的部位，而刀板被设置于夹持支撑部位的另一侧。技术创新的LOGIQ-F-GRIP切断系列被设计用来实现具有超稳定性、抗震效应的高生产率切断和切槽加工。精心设计的LOGIQFGRIP系列是一个组装模块，包括一个形状独特的高耐用度的刀杆和一个高刚性的四方形刀板，并带有安装刀片的定位槽。
图4 LOGIQ-F-GRIP 切槽切断刀
铣削产品的技术创新
NEODO S890是用于粗铣加工和半精铣加工的90°主偏角可转位铣刀系列。该系列面铣刀用于装夹带8个切削刃的高耐用度方形双面刀片。NEODO S890适用于面铣和方肩铣加工，同时在切削时有工件或夹具干涉的情况下，能使刀具更靠近完成面和台阶进行加工。伊斯卡的客户对于不同刀尖圆角的刀片和不同直径尺寸的刀体有更多的需求。因此，该铣刀系列又拓展了刀尖圆角为R0.8mm的压制刀片，以及直径规格为32和25mm的立铣刀系列。
图5 带90°主偏角的NEODO S890面铣刀
伊斯卡新增加了一种耐用的双面圆形刀片ROUNDMILL。创新的刀片定位槽设计与刀片特别的周边形状相结合，提供了可靠的刀片夹持和避免错误的刀片转位定位。依据切削深度的不同，刀片单侧最多可以进行6次转位（双面最多总计可转位12次）。刀片转位时，无需完全拧下刀片夹紧螺钉。新铣刀的主要应用是粗铣加工和半精铣加工成型表面，特别是在模具工业、能源工业和航空零部件领域。
图6 ROUNDMILL RDS 铣刀
工具柄的升级
伊斯卡高压内冷增速主轴SPINJET，是一个用于小直径刀具的内冷却液驱动的紧凑型高速主轴系列，旨在将现有机床升级为能实现高速加工的机床，现在又增加了SPINJET MICRO 90，用于装夹铣削、钻孔、加工沉孔、螺纹铣削加工、雕刻、倒角和去毛刺等微型旋转刀具。SPINJET MICRO 90由整体钛合金外壳及六个部件组装而成，在机床主轴保持空转的情况下，使得其转速可达到35000至53000转/分。
图7 Micro 90内冷却液驱动的高速紧凑型主轴确保了极高的主轴转速
卡盘厚度是限制刀具作业空间的一个因素。这个因素常常导致需增大刀具的悬伸以使切削刃到达加工表面。X-STREAM是一种新颖的热缩夹头，通过对卡盘的一系列减薄设计可以消除上述的制约。这种新型卡盘采用了伊斯卡高压内冷却通道技术，可直接向刀具切削刃喷射高压射流。（图8）
图8 X-STREAM热缩夹头，带高压冷却通道
结语
当今，金属加工技术的提升对切削刀具提出实时更新要求，刀具制造商开发了新产品以确保提高其性能满足这些要求。客户的使用和对这些产品的反馈又催生出新的要求。
伊斯卡的NEOLOGIQ系列是基于客户的意见与反馈而开发的创新刀具。更多的NEOLOGIQ续作值得期待，以确保伊斯卡在金属加工领域的领先地位。
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如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部， 邮箱：skjcsc@vip.sina.com
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