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“产品质量十佳”系列八:浙江海德曼T65高端精密数控车床
Oct 24, 2022  来源:机床协会  作者:-


        一、产品亮点

       T65数控车床具有高效率、高精度、高可靠特点,特别适用于各类旋转类零件的精密车削加工,尤其是“以车代磨”加工,广泛用于航空航天、国防、工程机械、汽车、电子、家电、模具、仪器仪表等行业的高效和精密加工。


       该产品采用全封闭耐高压防护,采用海德曼公司自主知识产权的同步电主轴技术,配置了C轴;采用公司自主开发的伺服刀塔,可以承受70kg/cm²的压力,可靠性高。机床配置了伺服尾座,尾座移动距离和顶紧力可以在程序中任意设定,最大可提供500kg推力,特别适用于一些重型长轴类零件的加工。针对一些细长轴类零件加工,专门设计了可移动式高精度中心架,保证加工过程的稳定性,有效提高工件的加工精度和效率。

       T65在设计中导入了环保理念。导轨和丝杠采用油脂润滑系统,减少了润滑油的消耗,也大幅减少了由于润滑油污染造成的冷却液寿命周期缩短。为了满足客户实施自动化工程的要求,T65数控车床设计了自动化相关的机械、电气、软件标准接口,可根据客户具体需求配置和开通相关功能。
 
        二、围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平 
   
        1.  制定和执行先进的产品标准

       T65数控车床执行海德曼公司的企业标准。该标准在国家标准基础上将所有指标提高50%以上,主轴相关精度提高80%以上。

       另外,在此企业标准的基础上,海德曼公司主导起草了《浙江制造》之精密数控车床和车削中心的产品标准。该标准除了保持产品精度指标的先进性外,还导入了节能、环保、卓越绩效管理三个方面的内容,对制造企业的管理体系提出了明确要求,以确保标准的先进性最终通过产品在市场端(需求侧)发挥效用。

       2.  以先进标准为基础构建单元化生产体系

       以先进的产品标准为引领,海德曼构建了单元化和模块化生产体系,将机床的总装精度分解到各个单元化的功能模块部件,为每个功能模块部件制定单独的检验试验标准及规范,包括对功能部件自身提出一些特殊的技术要求。零件精度标准、部件精度标准、分装精度标准等环节组成了产品的基础精度平台,确保产品标准的准确和可靠执行。

       3. 建立满足先进标准的制造环境

       海德曼以产品标准为准绳,以单元化生产体系为依托,从细节着手强化关键工序和岗位的质量控制标准,构建满足先进标准的制造环境。包括建立全流程恒温恒湿空调厂房,购入德国、西班牙、日本等国的龙门五面加工中心、卧式加工中心、高精度磨床、铣车复合中心、三坐标测量机等高端工作母机及检验检测装备。公司通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全体系认证,以SOP(以标准化作业)、3N原则(不制造不良,不传递不良、不接受不良,)、5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为抓手,不断完善质量控制体系,持续提高产品质量。

        三、用户对产品可靠性、稳定性等的评价

       T65高精度数控车床于2016年投向市场,截至2021年已经售出近400台。经过持续完善和改进,目前该机型已成为海德曼最热销的高端数控车床之一。客户对该款机床在高精度、精度稳定性、整机可靠性等方面都给予了高度评价。


     来源:协会行业发展部(谢秋荣编辑整理) 责编:张芳丽

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