首套“永川制造”智能机床出口海外
2018-5-31 来源：中国工业报记者 作者：-
5月29日上午，由重庆威诺克智能装备股份有限公司自主研制的智能机床发往越南，这是首套“永川制造”智能机床出口海外。重庆威诺克智能装备股份有限公司总经理黄刚强在发货仪式上对中国工业报表示，这是第一批发往海外的首套智能机床设备，威诺克公司今年还将有3批次的智能成套机床出口意大利、越南等海外市场，共计70台。
据了解，本次出口海外的是威诺克智能公司自主研制的交换工作台动柱立式加工中心，是威诺克高效率智能化系列机床之一，受6项专利保护。该设备用于机械类中小零部件加工，为国内首创立柱移动结构，该机床占地面积仅为传统机床的1/2，效率比传统机床提高2倍以上、节省一半以上的人力、综合效益提高2倍以上。同时，这款机床的特性使其更适合配置工业机器人组成无人智能化生产线，从而达到减少人员、方便管理、降低用工成本的显著经济效益。
图为VTC50S型交换工作台动柱立式加工中心
重庆威诺克智能装备股份有限公司任董向中国工业报记者透露说，威诺克公司生产的智能机床采用引进了德国的高效节能无污染微量润滑MQL新技术，该技术不仅带来了生态和健康效益，还能保证高生产率。目前，MQL微量润滑技术已成功应用到了威诺克交换工作台动柱立式加工中心系统智能机床产品中。
微量润滑MQL是英文Minimum Quantity Lubrication的缩写，是使压缩空气和特种润滑油进行混合，达到切削刀具加工的表面，对刀具进行润滑和冷却的完整系统。
任董介绍说，传统切削液加工存在加工效率低，能耗高，刀具的使用寿命短，而且切削液用量大，流失多，成本高，废液处理困难，环保排放难达要求。同时腐蚀机床、泄露、蒸发、油烟、油雾伤害工人身体。
相比传统切削液加工，微量润滑的技术原理及优势的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量，主要通过金属切削进行散热，喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油，有利于提高工件的质量，而且喷油所需的功率非常低。
采用微量润滑技术所获得的准干式加工工艺，能免去清洗、干燥机器及工件的繁重劳动。从而提高加工效率，降低生产成本，提高加工质量，节约能源，符合环保法规，简化生产管理，减少安全隐患，改善了工作环境。
以一般中型企业为例：一年的乳化切削液用量大概是10000L，而使用MQL技术所需的润滑油用量则是60L，有利于环保，同时还可以提高产品加工速度，生产效率可提高15%；刀具在加工过程中温度更加恒定，使用寿命可至少提高15%以上。
据了解，威诺克智能公司坚持用心“智”造典范，是“全国首家量身定制高效智能系列设备龙头供应商”。目前已获得国家高新技术企业、重庆市技术创新示范企业等荣誉。研发制造自主品牌“威诺克”VSC-50S/2双工作台立式加工中心、双轴卧式加工中心、HMC-40/50/60/2”等五大系列创新产品，可提高3-10倍的生产效率，并获专利三十余项，具有较强的市场竞争优势。
重庆市永川区委宣传部人士告诉中国工业报记者，威诺克是永川引进的第一家智能装备制造企业，是永川近年来大力发展高端数控机床为主导的智能装备产业集群的龙头企业，数控机床是永川重点发展的产业。
据介绍，永川出台的“高端数控机床发展促进政策17条”，计划用3年时间建成集高端数控机床研发、生产、销售、服务于一体的国家新型工业化装备制造示范基地，年产值规模达到200亿元以上。去年，永川数控机床产量占到全市的三分之一。
目前长城、庆铃、东鹏、利勃海尔等重大项目、高质量项目的相继落户永川，为再造一个“永川工业”奠定坚实基础。
“首套永川制造的智能机床进军海外市场是永川又一个实践，为将来更多的‘永川智造’出口海外创造了良好的开端。”该人士强调说。
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