因地制宜，运用NUM在齿轮加工制造中的独特技术和经验助其超越同类产品。
 

       2015年6月4日 --- 年，中国天津， NUM中国帮助天津巴泰克机械制造有限公司开发的具有开创性意义的六轴高速、高精度、全直驱、干切数控滚齿机YK3132Z正式面世。其采用直驱技术的主轴，配备NUM Flexium/Flexium+系统，其具备的电子齿轮箱技术以及滚齿循环，搭载由经验丰富的本土专家开发的客制化HMI。天津巴泰克(Betek)YK3132Z型数控滚齿机能提供前所未有的切削速度和加工效率： 十倍于传统机械滚齿机，两倍于同类竞争产品 – 可以预见，其将建立一个全新的齿轮生产自动化性能标准。
 

       天津巴泰克(Betek)机械制造有限公司坐落于中国天津市,是专门从事机械零部件的生产和加工的专业性公司。利用在机械制造领域的丰富经验，结合充分的市场调研，巴泰克(Betek)公司敏锐的察觉到了国内齿轮加工领域将发生重大的技术变革，这对巴泰克(Betek)来说是一个难得的机遇；目前的中国市场上，对高精度、高效率且易用的数控齿轮加工机床的需求日益增长，数控精密齿轮加工机床将会彻底取代之前低效老旧的设计。于是，2013年，巴泰克(Betek)公司决定采取多元化经营的战略决策，立志投入到齿轮加工机床的研发制造领域，巴泰克(Betek)为此投资了8000万元人民币(约1300万美元)在天津津南区小站工业园新建了一个拥有25000平方米面积厂房的齿轮加工机床专用生产基地，以及全新的集设计研发、行政管理等多功能一体的办公大楼。
    
    
        
  
       巴泰克在位于中国天津的专设制造工厂，用以生产齿轮切削机床。
 

       而今，巴泰克(Betek)完全自主研发的六轴、高效高精密、全直驱数控滚齿机- YK3132Z 已经正式推向市场；兵贵神速，巴泰克(Betek)公司从决定投入高精密齿轮机床领域，到开始研发，直至机床最终面世，只用了不到两年的时间，堪称高效能！回想项目启动之初，在数控系统的选型上，巴泰克(Betek)公司可谓慎重之极，他们对市场上主流的CNC系统供应商进行了非常细致且严格的评估、筛选，最终认可并选择了NUM公司新一代的Flexium/Flexium+系统平台作为巴泰克(Betek)原型机的控制大脑。
 

       引用巴泰克（Betek）公司总裁兼总经理金国林先生的话：“我们之所以选择使用NUM公司的产品作为我们第一台机床的控制系统，最主要的一个原因，是因为NUM公司的产品与市场上其他竞争产品相比，其提供了一个完全开放和友好的平台，这为我们进行二次开发和专属化定制工作提供了便利，可以帮助我们显著的降低成本，缩短上市时间。我们计划尽可能将 NUM CNC 打造为未来机床的标准化平台，例如，目前我们正在开发一款同样基于 NUM CNC 技术的新型磨齿机。 ”
   

        
  
  
       而另一个让巴泰克（Betek）选择NUM作为CNC技术方案供应商的重要因素，是NUM公司在齿轮加工应用上的延续了数十年的经验。基于NUMgear软件的滚齿解决方案，如今被众多领先的齿轮生产机床制造商广泛使用。而NUM位于北京的另一个技术服务中心，未来将成为巴泰克（Betek）享受快速技术支持和售后服务的有力保障。
 

       巴泰克公司（Betek）新型YK3132Z型数控滚齿机，使用了NUM公司最新的CNC平台及内核-Flexium+以及最高端伺服驱动器NUMDriveX，结合紧凑的BHX/SHX单电缆伺服电机，高分辨率编码器和闭环控制最大限度地提高了速度和位置精度。内藏式的主轴，由力矩电机电机直接驱动的工件轴(C轴)同样也由NUMDrive X伺服驱动控制，采用直驱电机驱动的型式将完全消除由机械传动部件– 比如蜗轮蜗杆而导致运动控制中的精度偏差和间隙，进而提高加工精度。
      
       
 

       内藏式主轴的转速最高可以达到3200rpm，工作台旋转速度最高可达 280 RPM；这允许使用最新的高速切割刀具。机床的线性轴采用由伺服电机驱动的高刚度精密滚珠丝杠，进一步提高了精确度和可靠性。
    
      
 
       新型巴泰克 YK3132Z 六轴数控滚齿机完全基于 NUM 的精密 CNC 技术，提供前所未有的切削速度和加工效率。
 

       NUMgear应用软件包包含专用滚齿功能和高性能电子齿轮箱功能，允许所有伺服轴和主轴完全同步。该应用方案集成了NUM公司最新的电子齿轮箱（EGB）功能，通过预测加速度率与轴的速度，实现同步时间最小化。
    
    
        
  
       YK3132Z数控滚齿机的所有人机交互工作是通过配备客制化HMI的NUM FS152i操作面板来实现。该面板包含了一块15英寸高分辨率背光液晶屏，带有22个功能键以及集成一体式的强大工业PC。HMI中使用大量直观的图形数据，用户仅需几小时的简单培训即可顺利操作这台机床。齿轮加工数据可以通过简单的类似“填空”的方式来输入，也可以通过加工程序预处理软件直接导入数据，软件中包含了非常强大的数据库管理功能。
  
       
  
  
       YK3132Z数控滚齿机所搭载的定制化HMI是由NUM中国的长期合作伙伴-常州迈通（Mactool）精密机械有限公司专门开发，迈通（Mactool）公司专注于齿轮加工机床的设计和应用软件的开发，公司所有人-王海宇先生，拥有超过15年齿轮加工应用领域的专业知识和丰富经验。尤其擅长滚齿和磨齿机床。
  
     

       迈通（Mactool）公司和王海宇先生在精密齿轮机床行业投入了大量的精力和资源对齿轮加工应用进行了投资和开发，之前迈通（Mactool）公司已与NUM中国一起合作了数个高价值的项目。
 

       对于NUM公司与迈通（Mactool）公司多年牢固且紧密的合作伙伴关系，NUM的产品经理 - Florian Schmidt先生这样评价道：“为中国的客户提供他们专属、理想的解决方案，我们集全球制造商之所长”
 

       而王海宇先生表示认同：“我相信，伙伴式的合作方式将为客户提供巨大的竞争优势。通过如此紧密的合作，NUM中国、迈通（Mactool）公司和巴泰克（Betek）公司共同创造了一台高度先进的精密数控滚齿机床，可以预见其必将取得巨大的成功；得益于久经验证且稳定的CNC系统，这台机床在易用性，效率和性能方面将大大超越竞争对手。再加上巴泰克（Betek）卓越的生产管理能力，以及严格的质量控制体系，将有助于确保巴泰克（Betek）机床的每一位客户在受益于世界级精密加工能力的同时，成本却大大低于同类产品”。
 

       巴泰克（Betek）YK3132Z型数控滚齿机最大可加工的工件直径达320毫米(12.6英寸)。其搭载的NUM Flexium/Flexium+系统可以处理复杂的五轴插补运算，使原本复杂的齿轮加工工艺变得顺利且高效，整个齿轮切削的过程是完整且连续的，不再需要进行任何中断或手动干预。机床采用干式切削技术，一次完成的加工精度可以达到6级，而理想切削条件下更是可以达到3级精度，采用干切技术也消除了对切削液的依赖，可以有效降低客户的使用成本并保护环境。
 

       NUMgear应用是一个全方位的齿轮切削应用，几乎可以应用于任何类型的齿轮切削，包括一些并不常见的类型，如平行齿、人形齿、锥齿和非圆齿轮等。