现在，通过Beyond BLAST™可转位铣刀片，肯纳金属公司又迈出了跨越性的一步。在刀片中通入冷却液时，Beyond BLAST可以在刀具切削材料时在铣刀和刀片接口处直接提供冷却液，以确保冷却液更有效地输送、散热和润滑。

     减少摩擦，提高切削率

     最大限度地提高企业的铣削生产率并降低生产成本意味着需提高速度（sfm/Vc）和进给率以实现最大的金属切削率（MMR）。

     冷却液的智能应用是关键。机械切割会因摩擦产生热量。在高速切削下，刀具吸收热量的速度随切削速度的增加而增加。为优化其性能，必须充分冷却刀具。

     合适的冷却液流量可以延长刀具的寿命并提高最大有效切割速度。如果冷却不当，刀片将迅速升温，进而缩短刀具寿命。在许多情况下，工件也会显著升温。这种不利因素会影响表面处理效果及尺寸的控制，并导致失效模式，通常称为塑性变形，从而导致工件的报废。

     传统的大剂量冷却液喷射不受控制而且非常浪费。这是因为目标部位位于切削处，而该部位通常隐藏在切削区域的后面。这并不能提高切削效率，实际上会产生新的问题，它将碎屑推回至切口，增加碎屑摩擦力并因反复切削加速了刀具的失效。专门针对这种情况设计的定制高压系统（1,000磅/平方英寸或更高）将导致高昂的安装和维修成本支出。人们甚至在一些专业应用中发现了可提供超过4000磅/平方英寸冷却液的超高系统。采用Beyond BLAST™，冷却液通过刀片导入，在铣刀和刀片接口处为二者提供最适量的冷却液

      
     典型的大剂量冷却液不受控制而且还很浪费，并产生反作用驱使碎屑返回至切口。

     切削测试图显示典型的冷却应用往往会错过刀具切削材料时产生的热量峰值。冲洗已形成的碎屑证明典型的冷却应用甚至会产生反作用，驱使碎屑返回至切口，加速刀具磨损。产生该问题的部分原因是输送冷却液的喷嘴离工件较远。

     Beyond Blast™可对准切削刃与加工材料的切口处。

     Beyond Blast直通刀片冷却方式可使冷却液更接近刀具/切削接口，还可调整冷却液的压力。由于冷却液直通刀片，所以输送更可靠，更易控制，切点处的温度也显著降低。

     Beyond Blast可用于车削和铣削应用，在这两种应用中都可大幅提高生产率。“在钛车削测试中，100磅/平方英寸冷却液下的Beyond Blast铣刀片显示出的刀具寿命比相同剂量冷却液下的刀片的寿命延长了75％以上。”Fabricio说。“通过不同测试来评估冷却液压力的影响，100磅/平方英寸压力下的Beyond Blast刀具寿命几乎与1000磅/英寸压力下的刀片相同。”

     上图显示了Beyond Blast可转位铣刀片及通过铣刀和刀片的冷却液的输送路径。钛（TiAl6V4）铣削试验的结果更加明显。与通过主轴输送冷却液相比，Beyond Blast在一定的刀片形状和切削条件下，刀具寿命延长了300％。

     “通过Beyond Blast可转位铣刀片，肯纳金属拥有了一套全新改良的车削和铣削产品组合，它方便了金属加工企业对其制造工艺进行升级，”Fabricio说，“这是一个即插即用的解决方案。”

     现在，Beyond Blast可转位铣刀片可提供新款KSSM45 ™和KSRM™两大面铣刀柄系列。KSSM45™面铣刀专为方形Beyond Blast刀片设计，拥有英制或公制，含宽距和中等间距，适用于多种材料。KSRM面铣刀和可转位铣刀专为圆形可转位Beyond Blast刀片设计，也可配置英制和公制。 通过访问www.kennametal.com可获取图纸、CAD文件以及其他技术信息。