复合材料在航空工业应用的不断增长向金属切削制造商们提出了各种全新挑战。碳纤维增强塑料（CFRP）是各种复合材料中最难加工的一种。该材料由具有不同物理性能的材料铺覆于不同的层以使得其具有高硬度，高韧性及高强度，其结果是材料非常耐磨，难以加工。

     源于切削环境普遍严苛而恶劣，加工碳纤维增强塑料（CFRP）时刀具寿命非常短。由于此类材料的不同层所采用的确切材料无从得知，因而难以设计出相匹配的刀具。当加工诸如CFRP这样的复合材料时，切屑的产生无从谈及。相反的，该材料的去除机理被描述为破碎可能更恰当。刀具切削刃带来的撞击将硬质碳纤维破碎，而不是将材料剪切。该加工过程导致切削刃严重磨损，进而引起刀具快速失效。
 

     正如刀具的其它加工应用，复合材料的加工中，刀具几何形体是切削性能的决定性因素。然而，在复合材料加工领域，刀具材料也同样对刀具性能起重要的决定作用。如果刀具材料不能很好地承受剧烈的磨损以保持其几何形体及切削刃锋利度，刀具将快速磨损，刀具几何形体的精度等级也将快速下降。
 

     伊斯卡前沿的新型整体硬质合金立铣刀带有特别构造的切削刃以实现对CFRP复合材料的高效加工。为确保成功地加工CFRP，伊斯卡基于成熟的合金牌号IC02发布了高品质，锋利切削刃整体硬质合金立铣刀。应用户需求，伊斯卡还能对这些耐磨的刀具进行金刚石涂层，提供寿命更长的IC2012牌号。

     装夹复合材料零件的夹具投入往往相当可观。要想获得没有起毛，没有分层或撕裂的干净利落的切削，需要将工件安全牢靠地装夹以抵御振动。
 

     伊斯卡前沿的整体硬质合金立铣刀带有独特的切削刃，设计用于碳纤维增强塑料（CFRP）的高效切削。先进的EPND及EPNC立铣刀具有专为碳纤维增强塑料（CFRP）零件加工而特别设计的切削刃。前沿的刀具能高效传递切削热，实现高速进给及高切削速度，收获令人印象深刻的材料去除率及非常经济的加工成本。采用了硬质非涂层超细合金牌号IC02，或应要求进行金刚石涂层。
 

     EPND钻铣刀（粗铣）带有140°锋角及独特的棱状齿切削刃，产生低切削力，能实现高切削参数。EPND立铣刀直径范围为1.6-12mm，带有6个，8个及10个排屑槽。在许多案例中，伊斯卡用于钻削及铣削的全新解决方案免除了CFRP碳纤维的断裂，极大地降低了分层。
 

     用于加工碳纤维增强塑料（CFRP）的EPNC粗铣刀切削刃带有独特的棱状齿，产生低切削力，能实现高切削参数。直径范围为8，10及12mm的EPNC粗铣刀，带有10个排屑槽。