摘要：一次螺旋线的螺纹铣削加工仅限于螺距较小的螺纹加工，如果螺纹螺距大于5 mm，由于牙深较深（计算一下）刀片所承受的切削力较大。这时教师可以借用普车上三角螺纹的进刀方法，分层多次进刀将螺纹加工出来。进到方法分直进法、斜进法、左右借刀法等多种方法进行分层多刀铣削加工。

       加工螺纹孔的方法中，攻螺纹是一种常用的加工螺纹的方法。但攻螺纹主要用在小孔的螺纹加工上。对于大直径螺纹用丝锥加工时，需要大功率的机床驱动。当攻螺纹的孔径超过12 mm 至19 mm到达100 mm 甚至是125 mm 的孔时，增加出现断裂的危险。目前M24~M36 的螺纹采用小型加工中心用机用丝锥一次攻丝而成。这种加工工艺容易出现两种问题。其一，由于现在小立加功率相对较小容易使主轴闷停报警，甚至使丝锥折断。其二，由于机用丝锥前部都有一个导向渐变，所以如果图纸上标注加工25 mm 深度的螺纹孔，在实际加工时加工深度一般要在30 mm 以上。所以对于公称直径较大的螺纹加工或公称直径不是整数的特殊螺纹加工，最好的加工方法就是铣螺纹。

      对于M36 以上的螺纹大多数是在数控车床上车削而成，由于机床刚性及刀具等问题加工出的大螺距螺纹产生的振纹较大，表面粗糙度置太大，极易达不到使用要求。再者由于螺纹深度较深切屑极易排不出来造成刀具的损坏。

      对于以上问题大螺距螺纹如果采用螺纹铣刀铣削加工来完成，有以下五点好处：

      1.加工质量优于攻螺纹。由于螺纹铣削加工进给方向与攻螺纹进给方向相反，螺纹加工的精度及表面质量都比较高。
      2.采用螺纹铣削降低了生产成本，减少了加工时间，提高了生产效率。
      3.螺纹分左旋螺纹和右旋螺纹，在有圆弧插补的机床上，可以通过编程实现螺纹加工。
      4.相同的底孔深度，螺纹的铣削加工比攻螺纹加工的螺纹有效长度更长，也更安全。

     编程实例：

      M302 深30 的内螺纹编程实例：

      根据计算公式加工底孔、底孔加工尺寸计算过程如下：

      公制螺纹公称直径为30 mm 螺距为2 mm
      牙深=0.6495* 牙距P （牙形角60°）
      底孔直径=公称直径-1.0825*P
      =30-1.0825*2
      =27.835 mm
      牙深h=0.6495*P
      =0.6495*2
      =1.299 mm

      对于这样的零件加工一般采用宏程序编螺旋线的方式进行加工，由于是内螺纹为了要减少切削阻力一般采用逆铣的方式进行加工。加工路线如下图：

      首先得计算一下刀具移动的距离：
 

      如图线1 表示的是底孔直径，线2 表示的是内螺纹刀的刀尖旋转式所形成的圆。如果以螺旋线的方式加工出螺纹。那么螺旋线在XY 平面内圆的半径为#8=r+a+h （其中为刀尖的回转半径刀尖到底孔的距离是牙深）

      加工程序如下:

      一次螺旋线的螺纹铣削加工仅限于螺距较小的螺纹加工，如果螺纹螺距大于5 mm，由于牙深较深（计算一下）刀片所承受的切削力较大。这时我们可以借鉴普车上三角螺纹的进到方法，分层多次进刀将螺纹加工出来。进到方法分只进法、斜进法、左右借刀法等多种方法进行铣削加工。

     螺纹的铣削加工还应有以下注意事项：

      1.工件装夹。
      2.合理选择刀具及切削用量。
      3.切屑的及时清理。

      总结：

     采用铣削的方式加工大螺距的螺纹有很多的优点，不仅可以提高加工效率，还可以降低生产成本，同时产品的质量也会有很大的提高。但是螺纹的铣削也存在缺点，首先由于是成型加工，这种方法在一定程度上受到螺距的制约；其次如果螺纹直径较小，深度较深的情况，考虑到刀具的让刀问题，仍然适合选用丝锥加工；最后铣螺纹的方式受到机床铣圆精度的影响比较大。