用于大批量加工涡轮增压叶轮和底盘零件最经济的解决方案
 

      2015年8月20日， Schramerg 德国. SW 将在2015年米兰EMO展会上同时展出两台新型多主轴加工中心。崭新的BAW02-22配有直线电机技术，它是目前SW现有机床中最小的机床，主轴间距为250mm,用于高速高精度的加工铝合金以及其他非磁性材料。BA7系列的机床届时也将首次展出它的四主轴型号BA742 – 最大的加工中心–也将完美的充实加工钢件和铸铁件的加工范围。另外，SW还可以为机床提供自动化解决方案并完成整条生产线。由于技术和管理等原因而造成的非切削时间将会由于创新的服务而大大缩短。
 

      越来越多的汽车整车厂在重新整合动力总成，他们通用模块理念使用更多通用零件。这实际上增加了同种通用零件的数量。“使用多主轴加工中心，供应商可以想象这个解决方案是非常经济可靠的，并可以用最小的占地需求实现高速增加的产能。”SW销售董事Reiner Fries强调。
 

       直线电机加速度和KV值翻倍
 

      对于高速加工小型铝合金零件，例如涡轮增加叶轮，SW采用了紧凑型机床BAW02-22。主轴间距250mm，摇篮式工作台，兼具力矩电机和直线电机技术，占地面积仅需4平方米。除了绝对更高的动态性，BAW02-22与滚珠丝杠驱动的机床相比它的加速度和KV值都可以翻倍。Reiner Fries 先生还指出“即使在高精空间曲面需要微量移动的加工时，新的加工中心结合了高动态高精度和通过使用无损耗直线电机的极低投资和使用总成本。”

      加工使用扭矩可达1360Nm

      随着底盘零件，铸铁和钢支架或者工业箱体加工数量的快速增加，SW现提供最大的BA7系列加工中心的四主轴型号BA742。该款新型BA742主轴间距350mm，配置HSK100主轴驱动，加工零件时总扭矩高达1360Nm。尽管BA742尺寸较大，但是它依然被设计成整体吊装式机床，它可整体运输直接至客户现场安装使用。

      极高的机床可维护性—即使是带自动化
 

      最终用户除了关注更高的产量，他们同时也看重供应商是否有能力提供带有自动上下料系统的整线以及产品生产的其他工艺。

      2015年初SW并购了Bartsch公司，因此现在SW完全有能力为客户提供自动化解决方案。SW和Bartsch已经成功合作完成了数起大项目。Bartch公司推荐在SW加工中心上方上置安装机器人，从而可以使机器人自由达到加工中心的任何位置。
 

      PULSE减少非切屑时间
 

      通过使用售后服务程序PULSE，SW关注了SW机床的总寿命中使用率和产能最高的服务数量，从2000年起，每两台卖出的SW机床中就有一台是购买了远程售后服务。越来越多的用户依靠远程监控通过安全连接渠道连接到服务器上来监测机床信息。“SW每年显示上百万小时的工作时间—也就是通过这些数据我们对非切削时间有更深入的研究成果。” 通过PULSE服务程序可以提供预测性维护。另外，通过得到这些数据分据可以显示出：通过简单的调整程序就能够提高产能的重大潜力。
 

      欢迎到米兰EMO 2015 来认识SW，我们的展台：11号展馆F06展位！

      图片1：小零件高精度加工--- 新型双主轴加工中心BAW02-22

      图片2：作为最大的加工中心BA742完美了SW加工铸铁和钢件的产品范围