日前，随着（DNV-GL）挪威—德劳船级社证书的取得，秦川铸造厂已顺利完成了意大利船级社RINA、法国必维船级社BV、日本船级社NK等全球八大船级社的铸铁件工厂认可工作。这也标志着秦川铸造在重视质量管理、强力实施提质增效中走上了向能源、风电、船用市场等高端铸造市场拓展之路。
 

      严控质量  制度落实

    铸件质量就是制造业的生命线。针对当前高端市场的需求，秦川铸造厂根据目前涉及产品的制造和检测要求，对老产品进行梳理，并推行新产品开发铸造过程《产品制造流程表》、《产品/工序工艺卡》、《工序作业指导书》，明确每个步骤的生产流程、操作要点和控制要求及方法，使现场操作人员有章可循，过程记录有据可查，配合日常的工艺纪律抽查，确保控制要求落在实处。
 

     在确保每个工艺环节的同时，秦川铸造厂还推行“质量反馈和纠正预防措施关闭实施”办法。比如，今年铸造厂共接到9项外部顾客质量信息反馈，质管部门根据具体情况逐一进行了回复处理。对于采取的措施积极跟进，进一步确认、验证，确保顾客反馈及措施的有效关闭。对于重大、关键问题，通过质量例会或专题会议的形式制定措施、确定责任人和完成日期。与此同时，质管部门还将工作触角延伸到生产计划管理中，对于工艺特殊、生产周期长的产品，参与市场预测。
 

     专项专攻  精准发力

     为适应市场需求及产品结构的调整，秦川铸造厂实施专项专攻、精准发力保质量举措，并取得实效。
 

     以风电球铁等高端产品为主，及时修订相关质量目标，并根据月度不良和不合格品统计分析，适时召开质量专题会，发出纠防措施单，限期进行原因分析和措施整改，并专人专项进行改进，一跟到底。这项措施的实施，使顾客满意度不断提升。
 

     在质量管理体系的强力推动下，秦川铸造厂针对产品质量突出的铸件，成立了QC攻关小组，按照QC活动流程和步骤，利用群质活动对目前的军品、机壳、出口件轴承座等铸件的质量问题进行了集中攻关，取得显著成效。对于GE齿轮坯，博世风电、汉森风电、采埃孚、歌美飒以及公司机器人项目，铸造厂根据需要，由厂部领导牵头成立各个项目组，以项目组的形式展开管理，推动相关的开发生产。
 

     据初步统计，仅2015年上半年，铸造厂就组织接受了22次铸造客户的各类二、三方审核，审核覆盖铸造大小件树脂砂和粘土砂铸件。客户对于铸造的过程控制给予了高度肯定。
 

     目前，共有欧美6家及国内3家风电行业等知名企业已成为秦川铸造的主要客户。在船用铸件市场方面，秦川铸造在前期开发顺利交货18台套之后，后续意向订单量也在继续扩大。