随着航空、医疗和汽车等领域越来越多的采用高科技材料，如钛合金、镁合金等硬质合金和一些加强复合材，对其加工设备也提出了越来越高的要求，但即使采用高 性能的刀具和设备，这些材料的特殊性也让整个刀具系统面临极大的挑战。从而使得选用高精密刀柄和夹持系统成为整个加工行业内降低成本、提高生产率的关键。
 

      因代克斯（INDEX）SpeedLine C100/C200生产型自动车床，专为高效、低成本地加工典型的自动车床切削工件和复杂的数控车床车削工件而设计，可轻松、快速、经济的生产各类高精密、高刚性的刀柄和夹持系统。“INDEX C100/C200车床高速生产型自动车床，可以说是目前中国市场进行高精密刀具系统生产的最为理想的解决方案。” 因代克斯贸易（上海）有限公司总经理Rainer Kehder先生介绍说。
 

      平面导轨、立式设计带来稳定高效
 

      在高速加工状态下，那些系统精度低、刚度低以及动平衡不良的刀柄在长时间加工生产之后，势必会引起刀具和机床的震动，不仅影响加工表面质量，还会降低刀具和主轴轴承的寿命。因此，现在高速切削加工市场对刀具系统产生了新的要求：高度的系统精度、刚度以及高度的动平衡性。“这为专门进行棒料高速车削生产的INDEX C100和C200车床提供了市场机会，” Kehder先生介绍，“这两款机床采用独特的平面移动导轨，可有效保证机床较高的动力性和最佳的吸震性，提高工件质量的同时，极大地缩短生产周期。”
  

      INDEX C100/C200 车床配备的INDEX平面移动导轨-平面上带有2个自由度的新型导轨，由涂有减磨涂层的导轨和表面经过处理的导板组成，具有很好的振动阻尼性能，可大大提高工件表面质量以及延长刀具使用寿命；INDEX C100/C200车床拥有2个主轴、2个Y轴、3个独立编程系统、3个回转刀架、42个刀位，最多3个刀具可同时进行加工，非常适用于对多品种、复杂零部件，如高精密刀柄和夹持系统部件的批量加工生产；结构清晰的加工区域和垂直床身设计，更易于操作者接近，同时又保证了排屑流畅，有效提高生产效率。

      简单灵活，可量身配置
 

      INDEX C100和C200车床操作简单，且配置也是机动灵活，模块化设计可完全根据客户需求进行刀塔和相关机械的配置安装。“如，可以根据客户生产需求配置2个刀塔或3个刀塔。” Kehder先生介绍，“INDEX C100和C200车床的控制理念是基于成熟的西门子数控840D，但我们考虑到一些客户的操作习惯，也会根据客户需求选择同档次其他控制系统。”
 

      3个回转刀架，操作简单灵活，可同时安全运转，且在调整和刀架装刀过程中，必要的情况下也可以1个接1个的运行，由于可以同步在控制系统中显示3个单独系统，所以也可以在编程时进行；同时，为了更好的进行自动化生产加工，INDEX C100和C200车床还可灵活地配置模块化自动上下料系统、棒料上料器以及龙门式集成工件卸料装置等相关设备。
 

      “最重要的一点，因代克斯为了保证其所有产品的品质和质量，所有设备的部件都是自己独立加工生产、配置安装，这是很多其他同类品牌无法做到的。”Kehder先生介绍说，“因此，始终‘领先一步’，德国因代克斯的技术和产品即代表着品质和先进，我们将一直努力，为您保驾护航!”