随着航空、医疗和汽车等领域越来越多的采用高科技材料，如钛合金、镁合金等硬质合金和一些加强复合材，对其加工设备也提出了越来越高的要求，但即使采用高性能的刀具和设备，这些材料的特殊性也让整个刀具体统面临极大的挑战。从而使得选用高精密刀柄和夹持系统成为整个加工行业内降低成本、提高生产率的关键。
 
　　因代克斯（INDEX）SpeedLineC100/C200生产型自动车床，专为高效、低成本地加工典型的自动车床切削工件和复杂的数控车床车削工件而设计，可轻松、快速、经济的生产各类高精密、高刚性的刀柄和夹持系统。“INDEXC100/C200车床高速生产型自动车床，可以说是目前中国市场进行高精密刀具系统生产的最为理想的解决方案。”因代克斯贸易（上海）有限公司总经理RainerKe鄄hder先生介绍说。
 
　　在高速加工状态下，那些系统精度低、刚度低以及动平衡不良的刀柄在长时间加工生产之后，势必会引起刀具和机床的震动，不仅影响加工表面质量，还会降低刀具和主轴轴承的寿命。因此，现在高速切削加工市场对刀具系统产生了新的要求：高度的系统精度、刚度以及高度的动平衡性。“这为专门进行棒料高速车削生产的INDEXC100和C200车床提供了市场机会，”Kehder先生介绍，“这两款机床采用独特的平面移动导轨，可有效保证机床较高的动力性和最佳的吸震性，提高工件质量的同时，极大地缩短生产周期。”
 
　　INDEXC100/C200车床配备的INDEX平面移动导轨-平面上带有2个自由度的新型导轨，由涂有减磨涂层的导轨和表面经过处理的导板组成，具有很好的振动阻尼性能，可大大提高工件表面质量以及延长刀具使用寿命；INDEXC100/C200车床拥有2个主轴、2个Y轴、3个独立编程系统、3个回转刀架、42个刀位，最多3个刀具可同时进行加工，非常适用于对多品种、复杂零部件，如高精密刀柄和夹持系统部件的批量加工生产；结构清晰的加工区域和垂直床身设计，更易于操作者接近，同时又保证了排屑流畅，有效提高生产效率。
 
　　“最重要的一点，因代克斯为了保证其所有产品的品质和质量，所有设备的部件都是自己独立加工生产、配置安装，这是很多其他同类品牌无法做到的。”Kehder先生介绍说。（张潇卓）