捷太格特JTEKT独创开发车齿加工中心GS700H
～大直径、大模数齿轮在1台设备上集约加工～
捷太格特JTEKT，以车齿加工的量产实绩为出发在2013年推出了车齿加工中心产品GS300H。本次我们在继承了原来机型车齿加工功能的基础上，为了进一步满足客户对大型齿轮工件加工的需求，开发了新产品“车齿加工中心GS700H”。
GS300H是以工件外径最大220mm为主的汽车行业使用的齿轮部件为主要加工对象，本次开发的机型可以加工外径范围为250～700mm的大型齿轮，不仅汽车行业，产业机器人和工程机械、大型卡车等行业里使用的齿轮都可以适用加工。
捷太格特JTEKT独创开发了车齿加工必要的构成要素，提供车齿加工需要的设备（要素）●控制系统●刀具●加工技术等全套服务。新开发的GS700H丰富了车齿加工产品的产品线，伴随着车齿加工中心的系列化，今后可以期待本系列产品在大型齿轮加工领域的销售进一步加强。
1.主要特点
①φ700/模数6实现高切削能力的大型齿轮加工
（1）高刚性耳轴型工作台的独创开发
●工件轴（B轴）
最快转速1000min-1、最大承重φ700/550㎏
通过大直径高精度轴承和高扭矩DD电机实现高速、高刚性加工
●回转轴（A轴）
采用高刚性交叉滚柱轴承、两侧盘式制动器、确保工作台倾斜时的稳定性
（2）搭载6000转高刚性主轴
●通过采用φ110mm的捷太格特JTEKT集团旗下的Koyo轴承进行高刚性主轴的设计、开发
●车齿加工刀具（捷太格特JTEKT原创开发）
基于捷太格特JTEKT独创的车齿创生理论确立的加工刀具形状
②高精度化技术
（1）采用捷太格特JTEKT原创的硬轨技术（GII导轨）
●高刚性与高衰减、低摩擦的两全其美，实现控制切削振动、保持高度的跟进性
●控制由于Z轴移动造成的上浮量，提高了轨迹精度（齿向精度）
（2）通过热容量平衡设计控制直角变化实现加工精度稳定化
③齿轮加工工序在一台设备上集约
④捷太格特JTEKT原创CNC系统：搭载TOYOPUC-GC70
（1）自动编程功能
通过齿轮规格数据、工具数据切削条件的画面输入，进行简单编程
（2）通过主轴和工件轴的高速同时控制，实现高精度的车齿加工
2.设备规格
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