秦川机床：根植于智能化的拓展合作
2015年，机床主机市场的向好趋势并不明显，甚至呈现出微弱的下滑征兆。但是尽管市场竞争压力不断加剧，未来行业以至企业在技术创新、服务升级等方面的拓展空间仍然较大，尤其是民族品牌的未来发展潜力巨大。
2016年，随着智能化在生产制造中的渐进融入，秦川机床的最重要任务之一就是智能化转型。其实，早在多年前秦川机床就意识到传统的生产模式已经不足以带动整个企业和行业的创新，智能化必然成为机床行业的新起点。
2015年，秦川集团与博世力士乐基于工业4.0的设想开展合作，建设机器人减速器智能化示范工厂，并对原“秦川集团机器人关节减速器5+1生产线”项目方案进行了升级优化，在行业内引起广泛关注。
此外，秦川机床还在零部件整体解决方案上不断完善。以齿轮、齿轮轴类典型零件的整体解决方案为主，包括高压泵齿轮生产线、快速换型的盘/轴齿轮混合生产线，齿轮精密高效加工自动化单元；回转类零件生产及装配线整体方案包括行星架/车桥/缸体/轮毂/制动盘生产线、变速器箱体生产线、桁架机器人车削中心、机器人加工单元及八工位自动装配生产线等。
特别值得一提的是，除了产品创新，近几年，秦川机床在再制造等后市场领域不断努力。目前，秦川机床在市场中拥有4万多台设备，秦川机床首先可以对自有设备进行升级优化，尤其是针对核心功能部件的改造。更重要的是，秦川机床也具备改造进口品牌的实力，能够全方位满足客户需求，同时对于旧设备的翻新，也为节能环保贡献了巨大力量。
2016年，是奋起的一年，秦川机床将发展重点聚焦于航空航天、航海等领域，尤其是海工装备将成为秦川机床的主攻重点。同时，秦川机床还将继续推进海外合作，预计将在东欧等地建设新厂房。从国内到国际，从自动化到数控，秦川机床将为未来的拼搏进一步积蓄力量。
YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机
该机床采用simens 840D sl数控系统，十一轴五联动；砂轮齿形采用单金刚滚轮双面修整，可实现压力角的自动调整，砂轮外圆采用金钢刀片修整；可实现工件的自动装夹，磨削余量的自动均匀分配，自动对刀啮合，并采用多头砂轮磨削技术；采用同相位修整技术，易于提高砂轮的修整精度，修整位置低于工件装夹位置，可有效避免工件装夹精度的影响；机床采用热对称、高刚性、轻量化结构设计理念，易于提高机床的稳定性、加工效率以及加工精度。
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