雷尼绍：柔性金属增材制造平台AM 400
在制造技术领域，偶尔会遇到可能改变这个行业的突破性技术，使现有产品的制造速度更快、成本更低、质量更高，同时为开发新产品创造条件。如数控加工、CAD/CAM、坐标测量机和激光的出现一样，金属快速成型制造技术(又称“3D打印”或“增材制造”)将改变零件的传统生产模式，而我们现在只是刚刚踏足这条前景光明的道路。金属快速成型制造技术的核心是利用聚焦激光能量将金属粉末熔化，形成超出当今设计的高度复杂的功能部件。与其他技术进步相比，激光技术是过去50年间的一种无声的革命性突破，该技术应用广泛，在生物医学、表面分析、电子器件、轮船制造、分子诊断、精密测量及其他领域中的影响不可估量。
雷尼绍的激光熔融 (Laser Melting)技术是使用高能光纤激光直接根据三维CAD生产高密度金属零件的创新型快速成型制造工艺。由其研发的AM 400是一款比较灵活的增材制造平台，它是在雷尼绍之前的机型——AM 250的基础上开发出来的。AM 400的打印尺寸与AM 250一样，仍为250 mm×250 mm×300 mm，但具有几个新的功能和改进功能。
由雷尼绍研发的柔性金属增材制造平台AM 400
AM 400具有PlusPac机床最新升级的所有特性，其中包括增大的安全滤芯SafeChangeTM、改进的光学控制软件以及改良的气流和窗口保护系统，可与当前AM 250的200 W平台兼容。AM 400可通过更快的扫描速度开发出提供更高加工效率的参数，同时仍保持细节特征和精度。AM 400可直接转移AM 250系统的现有200 W材料文件参数。AM 400的激光功率增至400 W，并且光束对焦直径达到70 mm，因此能够以更高的熔融温度加工材料，能量密度较目前的AM 250 400 W系统有显著增加。AM 400在使用材料方面非常灵活，它配有一个带阀联锁装置的外部送粉器，以便在操作过程中向系统额外添加材料，送粉器可拆下进行清洁，或在换料时进行更换，因此比较容易更换多种材料类型。粉末溢粉瓶位于真空室外侧，带有隔离阀，这可在系统运行时筛分没有使用过的材料，然后通过送粉器重新送入系统。
AM 400还拥有业界领先的惰性气体环境和最低的气体消耗量。其在填充高纯度氩气前首先生成真空环境，由此产生了惰性气体环境，这种方法不仅确保了高质量的成型环境，还能最大限度降低气体生成环境中的氩气使用量，适用于包括钛和铝在内的所有高规格金属，使用密闭焊接真空室可进一步降低气体消耗量。
除此，雷尼绍采用开放参数理念，允许客户自由优化机床设置，以满足材料加工和用户具体的工件几何形状要求。借助雷尼绍的支持，可以针对自己的材料以及特定零件几何形状自由开发合适的技术参数，并且不会影响机床的质保。雷尼绍还能供应多种优质金属粉末，其中包括Ti6Al4V ELI、AlSi10Mg、不锈钢316L、模具钢、镍基合金和钴铬合金，以便令用户拥有更多选择。
另外，AM 400配备了自主设计研发的QuantAM文件准备和处理软件，它是由其经验丰富的软件工程师团队专为雷尼绍增材制造平台开发的，QuantAM在设计上力求做到容易学习和使用简单，它可以更加紧密地集成到机器控制软件中，而且能够在雷尼绍增材制造系统中准确、快速地预览所有生成文件，包括那些来自第三方软件包的文件，QuantAM准备软件可以支持.STL数据文件，切实为用户提供了实用的过程开发工具。
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