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高性能硬质合金铣刀系列
2016-12-16  来源:转载  作者:

硬质合金材料(钨钢)因为具有硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀以及较高的红硬性等优异性能,在工业制造领域被广泛应用于制作刀具,如整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、硬质合金刀片(车、铣等),另外也被广泛应用于工模具制造行业,如典型的冲压模具,冲头等。然而长期以来,硬质合金材料的加工一直是影响工模具生产效率的瓶颈,传统的加工方式是根据产品的不同,主要是用磨削、EDM电火花腐蚀工艺进行加工。

在模具制造行业,由于模具的复杂性,通常需要采用EDM电腐蚀的工艺进行加工,而采用这种工艺方式首要的条件是投资EDM设备,其次需要定期补充必需的耗材,另外还需要加工大量的电极,而这种工艺方式投资较高、效率较低、工艺路线较长,一方面延长了模具的加工周期,另一方面大大增加了整个模具成本,另外由于工艺路线较长,也增加了产品报废率,但是由于硬质合金的难加工特性,作为不得已的选择,这种工艺方式至今仍然被大量使用。 FRAISA公司最近所推出的用于加工硬质合金的铣刀系列SpheroCarb和Sphero-CVD为硬质合金的铣削应用开辟了广阔的空间。这两个系列的球头铣刀可加工硬度高达HV1600的硬质合金,同时也可用于非铁金属、石墨、工业陶瓷和高硅材料的加工。非常重要的是,刀具寿命有着非常优异的表现。 相比传统的EDM工艺方案,使用这两个系列的铣刀加工硬质合金有非常多的优点。首先生产成本较低,因为省去了EDM工艺,减少了投资成本、减少了材料成本、降低了加工成本。其次拥有高度的灵活性,可用于3轴和5轴铣削机床。同时提高了产品表面质量,相对于EDM工艺,铣削的硬质合金表面质量更高。因为不再需要加工EDM电极和冗长的EDM电腐蚀加工过程,可实现较短的生产周期。可用于加工很多的新材料,如各种工业陶瓷和耐磨材料。由于使用最先进的激光镭射技术使得刀具寿命较长。环保节能,因为不再需要EDM工艺,从而不再使用切削液,以及加工电极所需的原材料和电腐蚀过程。 综合以上优点,这两个系列的铣刀首次实现了硬质合金材料通过铣削加工也可产生较好的经济价值。从而为硬质合金的铣削应用开辟了广阔的空间,也将为客户带来非常可观的利益。 FRIASA的目标是为全球金属加工行业的用户提供高性能和高品质的金属加工刀具产品及服务,其刀具产品范围包括:整体硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀、整体硬质合金钻头、高速钢及整体硬质合金螺纹加工产品、模块化换头式铣刀以及可转位刀片式铣刀等。同时,FRAISA还为客户提供量身定做的非标刀具解决方案,做到为客户最大化的提升加工效率,满足其降低加工成本的期望。

 

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