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培养“工匠精神”，助力中国制造

2017-3-22 来源：转载作者：- 访问量：

人工智能技术飞速发展，机器人应用范围不断拓展，工业4.0时代来临，各国制造业都在积极寻求企业转型升级之路，以提升品牌市场竞争力，增强国家的综合国力。进入“中国制造2025”的后工业时代，“工匠精神”的培养显得尤为重要。

在2016年的政府工作报告中，李克强总理提出“要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神”。一时间，“工匠精神”成为热点词汇，成为决策层共识，写进政府工作报告，可见其举足轻重，内涵深厚。

圆珠笔头藏着“工匠精神”

在太原钢铁集团的轧钢车间里，红热的不锈钢柱被挤压成纤细的钢条，再拉伸成钢丝，然后切削，就得到了我们自己的国产圆珠笔头。数据显示，中国年产圆珠笔380亿支，但所用钢材和加工机器都是进口的，大部分利润都被外国人赚走，这一状况在全国两会上被反复提及，最终被看作中国制造业大而不强的一个缩影。为此，科技部资助国家科技支撑计划重点项目“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”，核心目标就是圆珠笔头国产化。“2011年我们接到了科技部的项目。”参与研发的工程师王辉绵说，“由制笔企业牵头，太钢和中科院参与。在这个项目支持下，我们2014年基本搞清了笔尖钢的秘密。2015年到现在，我们一直在试图让笔尖钢走上生产线，保证它的品质和稳定性。”一直到2016年9月份，太钢集团终于取得历史性突破，制造出了自己的笔尖钢。现如今，太钢已经开始向贝发等制笔企业批量供货，送抵用户的钢材量从几吨提升到十吨以上，未来预计能够完全替代进口。而与此同时，进口笔尖钢材的价格最近已经跌了四分之一！用一般的不锈钢加工不了圆珠笔头：笔尖里的孔是钻出来的，钻普通钢材，褪下的螺旋状钢屑会堵住孔径无法继续。笔尖钢没那么韧，不会掉落螺旋钢屑。但另一方面，笔头顶端厚度不到0.4毫米，要切削出有台阶有沟槽的微观结构，达到微米级精度，压力巨大，笔尖钢如果太脆就会在刀下开裂。参与研发的工程师王辉绵说，研发笔尖钢的难度在于，它不能不强韧也不能太强韧，性能区间很窄。一般来说，不锈钢用的最多的添加剂是碳、硅、锰、磷、硫、铬，笔尖钢则用到十几种元素。如何添加这些元素是行业秘密，添加方法不对，元素不能均匀分布于整炉钢水，钢材就不合格。“一切资料都没有，”王辉绵说，“我们用几十公斤的炼炉开始实验，成千次地摸索，失败次数已记不清了。”

要做到均匀不容易，钢水不像一锅菜汤好搅匀，加入的元素往往聚集不散。每次冶炼之后，要测试上千个数据，然后分析和调整。工程师们可以试着将块状的料磨成粉吹进去，也可以做成条和丝喂进去，凭借的是多年炼钢经验。炼特种钢是个精细活儿。从原料到笔尖钢丝，需要50多道工序。赵文龙告诉记者，每一道工序都需要质量控制。如果炼钢有微小的气泡，钢丝就有可能在机器上穿孔；盘条轧制时也可能会表面开裂。为了钢丝外表不受一点刮蹭，他们在吊运钢丝卷的时候，不能用钢叉，而是用皮带；之后还要用木箱包装。

中国为何需要“工匠精神”？

工匠精神，是指工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精、更完美的精神理念。工匠们喜欢不断雕琢自己的产品，不断改善自己的工艺，享受着产品在双手中升华的过程。总而言之，工匠精神就是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。

当今社会心浮气躁，追求“短、平、快”（投资少、周期短、见效快）带来的即时利益，从而忽略了产品的品质灵魂。因此企业更需要工匠精神，才能在长期的竞争中获得成功。当其他企业热衷于“圈钱、做死某款产品、再出新品、再圈钱”的循环时，坚持“工匠精神”的企业，依靠信念、信仰，看着产品不断改进、不断完善，最终，通过高标准要求历练之后，成为众多用户的骄傲，无论成功与否，这个过程，他们的精神是完完全全的享受，是脱俗的、也是正面积极的。

很多人认为工匠是一种机械重复的工作者，其实工匠有着更深远的意思。他代表着一个时代的气质，坚定、踏实、精益求精。工匠不一定都能成为企业家。但大多数成功企业家身上都有这种工匠精神。工匠精神”可以从瑞士制表匠的例子上一窥究竟。瑞士制表商对每一个零件、每一道工序、每一块手表都精心打磨、专心雕琢、他们用心制造产品的态度就是工匠精神的思维和理念。在工匠们的眼里，只有对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求，除此之外，没有其他。正是凭着这种凝神专一的工匠精神，瑞士手表得以誉满天下、畅销世界、成为经典。工匠精神不是瑞士的专利，日本式管理有一个绝招：用精益求精的态度，把一种热爱工作的精神代代相传。这种精神其实就是“工匠精神”。当下，“中国制造”正在向“中国智造”强力迈进，我们要补上“工匠精神”这一课，让它为中国腾飞，做出积极担当。

培养“中国工匠”关键在于完善人才机制

此前全国总工会新闻发言人、宣传部部长王晓峰曾表示，中国工人阶级是先进生产力的代表，新一代信息技术与制造业的深度融合正在深刻地影响着产业变革，时代呼唤我国制造业必须转型升级和创新发展，而这一切都离不开普通劳动者和一线生产工人。但一个现实的存在是社会上重学历、轻技能的观念尚未得到根本扭转，学而优则仕的传统思想仍广泛存在，社会缺少培育尊重劳动、崇尚技术的文化土壤。

我们知道，八级钳工是以前的钳工划分等级，八级代表着最高级别。“八级钳工的稀缺程度堪比国宝！是神一般的存在。”在一个机械加工论坛里，记者曾看到不少网友对过去八级钳工的评价。确实如此，我国在计划经济时代，参照原苏联办法，把工人技术等级分为八级。而改革开放后，技术等级分为五级，即初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。“以前是等级越高越厉害，现在是相反；以前是必须要从初级开始学，现在可以直接报高级，所以，现在高级技师和过去的八级钳工，程度没法比！”

物以稀为贵，这是经济规律。特别在当下，随着各种机床的发展和工业机器人的普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，特别是有了智能装备的辅助，让企业对职工技能的定位、培养更趋具体化。加之随着技术迭代加快，某项技能今年企业急需，过两年却可能被淘汰或由新工种替代，在这种情况下，企业只想“摘桃子”，没有耐心“育苗”，同时技能从业人员对未来缺少信心。但在机械制造过程中，钳工仍是广泛应用的基本技术。

据悉，在制造业强国，企业是技能培训的主导者。德国职业教育三分之二的投入来自于各大企业。美国、日本近年开展的现代学徒制都是由企业牵头。从这个意义上来说，我们在大力弘扬工匠精神的同时，也需要完善整个技能人才培育体制。

智能制造成大势所趋，各式各样的机器人走进生产车间，自动化生产越来越普遍，但我们也需弘扬“工匠精神”，恪尽职守，精益求精。工匠精神不是口号，它需要实际行动去践行。

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