细数机床工具业的进步和差距！核心技术一定靠自己
导读:真正的大国重器，一定要掌握在自己手里。核心技术、关键技术的攻关，必须摒弃幻想，靠自己，努力拼搏，攻坚克难。
在“中国芯事件”的大背景下，这份指引，尤为珍贵。“芯”如此，“机床”更是如此！
机床作为母机，对于制造业来说，有着非同一般的意义！它是电掣风驰的高铁的基础，它是鹰击长空的战斗机的支撑，它是飘洋远行的航母的保证。
中国机床行业经过几代人的拼搏，60多年的发展，发生了翻天覆地的变化，但与国外的高端机床相比，还是有些差距的，“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，也许有些夸张，但是差距一定存在！有业内人士总结了几项差距：
其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。好的机床企业可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
虽然有些差距，但亦不必妄自菲薄！机床业的进步也是显而易见！
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