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浅析普通车床的维护和保养
2018-6-11  来源: 枣庄大兴矿业有限责任公司   作者:王裕红



  
      摘要:为了保持车床的正常运行,预防和降低车床各类故障的发生,做好车床的维护和保养是必不可少的。现主要以CA6140 型普通车床为例,探讨了车床日常工作中典型故障的维护与保养,具有一定的参考和借鉴价值。

      关键词:普通车床;维护;保养
  
      0 引言
  
      普通车床是生产中常见的机械生产加工装备,它集电机技术、自动化控制技术、自动检测技术、加工工艺等于一体,是机电一体化的典型产品。作为自动化设备,它性能优越,具有高精度、高效率和高适应性的特点,但也十分容易发生故障。一般而言,车床在机械加工车间约占机床总数的50%,这主要是因为其应用范围很广,可以加工各种回转表面,如端面、外圆、内圆、锥面等,甚至还可以加工螺纹、回转沟槽、回转成型面和滚花等。车床结构简单,主要组成部件有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等,其工作原理主要是依靠主运动和进给运动,通过车刀和工件的相对运动,使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。
  
     普通车床在使用过程中,很可能会出现一些故障,若不及时排除就会直接影响生产的进行,同时也会使车床的精度降低,使用寿命缩短。因此,对车床进行维护与保养非常重要。下面以我公司使用的CA6140 型车床为例进行分析。该车床是2001 年投入使用的,床身上最大工件回转直径为400 mm,最大工件长度1 500 mm,能承担不同的车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及旋转面,车削端面及螺纹(公制、英制、模数和径节螺纹),并能担任钻孔、铰孔和拉油槽等工作。加工的零件尺寸精度在0.001~0.01 mm 之间。该车床已使用11 年,得之于维护和保养方法得当。
  
     1 、车床的日常维护和保养
  
     车床的日常维护保养是操作者的职责,为了使设备良好使用,保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,就要做好日常的维护和保养工作。
  
    (1)班前:1)检查机床、工作台、导轨以及主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理擦拭干净、上油;检查各部位手柄是否在规定的空位上。2)接通电源,空车低速运转2~3 min,并观察运转情况是否正常,如有异常应停机检查或报告维修人员按机床润滑图表规定加油,并检查油路是否畅通。3)保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开。4)检查安全防护、制动、限位和换向等装置应齐全完好。5)检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。6)检查各刀架应处于非工作位置。7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好,电动机运转正常。8)确认润滑、电气系统以及各部位运转正常后,方可开始工作。

    (2)班后:1)将机械、液压等操作手柄、开关等扳到非工作位置。2)停止机床运转,切断电源、气源。3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4)工作完毕或下班时,应将拖板箱及尾座移到床身尾端,各手柄放在非工作位置上;清扫机床,保持清洁,并在导轨上涂油防锈。5)机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
  
    (3)车床的结构、性能和特点作为日检内容,每天工作前要认真检查。检查各传动部位无异常响动、各手柄操作灵活可靠、正反转及刹车性能良好、变速箱油量在油标刻线上;主轴变速箱开箱时,油位供油正常;光杠、丝杠、操纵杆表面无挫伤;各导轨面润滑良好、无挫伤、各部位不漏油;冷却部位不漏水、油路畅通不缺油、无缺损零件等。若发现问题应立即处理后方可操作。
  
    (4)严格遵守操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置要安全可靠,及时消除不安全因素。
  
     2 、周期性维护和保养
  
     车床运行3~6 个月应进行周期性保养,每次保养时间为4~6 h。
  
    (1)外保养:清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀;清洗导轨面,检查并修光毛刺;清洗长丝杠、光杠、操纵杆,要求清洁无油污;补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐;清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。(2)车头箱:清洗滤油器;检查主轴螺母有无松动,定位螺钉调整适宜;检查调整摩擦片间隙及制动器;检查传动齿轮有无错位和松动。(3)走刀箱:清洗各部位挂轮架;检查、调整挂轮间隙;检查轴套,应无松动拉毛。(4)尾架:拆洗丝杠、套筒;检查修光套筒外表面及锥孔毛刺、伤痕;清洗、调整刹紧机构。(5)润滑:清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通;油质、油量要符合要求,油杯齐全,油标明亮。(6)冷却:清洗冷却泵,消除过滤器、冷却槽、水管、水阀泄漏。(7)电器:清扫电动机、电器箱上的灰尘、油污;检查各电器原件触点,要求性能良好,安全可靠;紧固接零装置。(8)床头箱:油平面不得低于油位;油位不宜过高,以免漏油和发热;主轴前轴承和轴承在工作中发生不正常高热时,应调整轴承的间隙。(9)摩擦离合器:要保证传送应有的动力,本身不发生过度高热。工作中要经常查看油窗,通过油窗查看通向摩擦离合器和主轴前轴承的油液是否畅通。停车很久再开动车床时,查看油窗来油后方可进行主轴运行。(10)主轴:在运行时任何情况
下均不得搬动变速手柄。主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体,转速很高,会产生很高的热量,如不及时排除,将导致轴承过热,并使车床相应部位温度升高而产生热变形,影响车床本身精度和加工精度,严重时甚至会把轴承烧坏。这就需要检查轴与轴承的配合情况,调整好两者之间的间隙,保证在1 h 高速空运行下,主轴轴承温度不超过70 ℃。(11)电动机皮带的松紧:主电机装在床腿内,打开前床腿上的盖板,旋转电机底板上的螺母来调整电动机的位置,使两皮带轮的中心距缩小或增大。油泵三角带松紧度如不合适或老化,也应调整或更换。(12)在所有润滑系统中凡是需要润滑的地方,均要按规定注入干净的润滑油。
  
     3、 对车床维护和保养的管理
  
    (1)日常管理实行包机制,做到有专人负责,其日常维护内容有:1)车床的清洁、紧固、润滑、调整。2)车床运行时要检查油位、油压、密封、噪声、振动及轴承温度等,出现异常情况时,采取措施及时处理,并向负责人汇报。3)要对车床的各系统进行功能测试,并进行系统的清理和维护,以提高各个零部件的工作可靠性。4)经常保持车床清洁,做到沟见底、轴见光、设备见本色。(2)定期维护保养:应做好周期性维护和保养工作。(3)严格执行普通机床的操作、维护、保养规程及维护、保养制度。
  
  
      4 、结语
  
     综上所述,对车床维护及保养的方法是在长期实践中总结出来的,又经实践证明具有良好的经济和社会效益,因而切实可行。工作人员在工作中要熟练地掌握车床的工作原理,具有丰富的现场经验,对车床采取正确的维护和保养方法。同时还应对自己的工作进行总结,并尝试摸索、学习自主维护和保养车床,以降低设备事故率和设备大修费用,从而真正实现车床服役寿命的最大化。
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