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车床振刀处理办法
2018-10-12  来源:--  作者:--

       摘要:机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。以下总结几点内容,就振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

       机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。以下总结几点内容,就振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

       工件方面的排查点

       (1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。
       (2)薄壁零件的外圆车削。
       (3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
       (4)超硬材质切削。

         刀具原因
 
       (1)利用成型刀片进行成形车削;
       (2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;
       (3)刀刃的锋利程度;
       (4)刀尖圆弧半径是否过大;
       (5)切削参数是否合适。

        机床原因

       (1)活顶尖伸出过长
       (2)轴承已受损而继续切削

       易搜刀具网提醒您,首先排除刀具的问题,先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。

       另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

       排查机床及装卡部位原因
 
       1.查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑。
 
       2.查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
 
       3.把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。
 
       4.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查(第1、2点,需要一些钳工基础),可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车,可以最大程度削除尾端的不给力。
 
       5.如果第4步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需检查了。
 
       如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。
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