铝件荒铣加工迎来曙光
为推动汽车行业新铸铝件的粗加工工序，切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了M5Q90切向铣刀。
图注：山特维克可乐满铣刀可在铝合金零件铸造毛坯的首道切削工序中实现无毛刺毛坯加工
这款新刀具专为铸件毛坯的首次表面加工而设计。
配有PCD切向刀片，可提供平滑而稳定的切削作用，从而降低功耗并消除振动。这一理念可确保刀具拥有可靠的性能、出色的使用寿命、卓越的表面质量、高金属去除率，同时还提升了单个刀片的零件加工数量。
“为了提高效率，我们的新型M5Q90切向铣刀采用与专用PCD刀片槽型相匹配的全非标刀体，以及可减少切削力和加工零部件负载的正前角刀片，”山特维克可乐满全球汽车产品经理Emmanuel David解释道。
“这些刀片易于操作和调节，可降低单个零件成本，同时具有高精度和可重复性，”全球汽车应用工程师Jacques Gasthuys补充道。
M5Q90刀体根据客户要求而设计，因此可满足高生产率加工要求——刀具可在20,000 rpm以上的高转速条件下运行。但是，所有刀体的刀座、冷却液通道、切入角和前角均采用同一种设计。刀片为常备库存。
为进一步延长刀体使用寿命，除PCD切削刀片外，该非标刀具还设计有多排硬质合金刀片保护，这一配置还有助于增加切削深度。带有PCD刀片的基本型刀具在完全吃刀时的切削深度为2-4 mm，采用带有多排硬质合金保护刀片的设计后，其切削深度可提升至4 mm以上。
汽车铸造厂或一级/二级供应商处的常见零件，如铝合金缸盖和缸体，是M5Q90的典型工件。举例来说，缸盖的铸造毛坯加工工序包括凸轮轴面加工、进/排气面加工和燃烧室面加工。M5Q90的首选切削参数为：转速2500 m/min、每齿进给量0.20 mm 。其还配备高精度内冷通道，可提供乳化液和MQL两种选择，令用户受益良多。
M5Q90完善了用于铝合金汽车零部件加工的山特维克可乐满铣削刀具产品系列，是对M5B90、M5C90、CoroMill®Century/590、M5F90和M5R90刀具解决方案的补充。
M5Q90兼具面铣和方肩铣两大功能，同时还适用于机械工程和航空航天领域中的诸多应用。
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