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关于数控车床的技术改进
2019-8-30  来源:中国万达集团石油装备公司  作者:刘华三 刘建军

 

        摘要:长电机轴时遇到的技术难题,通过对设备的技术改进解决了此难题。

  
      【关键词】: 数控车床、电机轴、圆弧槽、法那特、浮动顶尖、中心孔、尾座、沉头螺栓
  
      “岁丰仍节俭,时泰更销兵。” 我公司常年承揽细长电机轴的加工业务,为响应集团号召,我们不断研究工艺方案,总结加工经验,完善加工技术,从而大大提升了产品质量,提高了生产效率。同时,我们敢于突破自我,创新技术,不断开拓崭新领域,为公司、为集团争取了更大利益,现将电机轴加工过程中一处技术创新汇报如下。
  
      如附图一所示,根据客户要求,图中电机轴中间需要有圆弧槽的加工。我们现有加工设备是数控车床,数控系统为日本法那特系统,在国内较为先进,但该设备行程较短,无法对电机轴中间圆弧槽进行加工,针对这个难题,我们对现有设备进行了认真分析考证后,对尾座进行了技术改进。
 
  
  
图一 电机轴图纸
  
      如附图二所示,这是现有数控车床尾座的实物图。该尾座套筒安装一个浮动顶尖,通过六个沉头螺栓固定。
 
  
  
图二 数控车床尾座的实物图
  
      安装浮动顶尖作用主要有两个:
  
      一、通过中心孔,可以顶住长轴的另一端,起到支撑固定的作用;
  
      二、通过配重,可以利用浮动顶尖加工偏心轴。
  
      另外,可以利用该顶尖调整设备的各项精度,如卡盘中心、导轨平行度、刀架直线度等等。我们对现有设备认真分析考证后,对尾座进行了技术改进,改进过程如下:
  
      一、松开紧固的六个沉头螺栓;
      二、从尾座背面将浮动顶尖整个从套筒中敲出,由于是过盈配合,需稍用力;
      三、加工一个圆环尼龙套,塞入套筒内。
  
      如附图三、四所示,这是对尾座改进后的实物图,附图三是对尾座改进后的主视图,附图四是对尾座改进后的后视图。
  
  

图三 改进后的主视图                     图四 改进后的后视图
 
  
  
图五 编制的加工程序
  
      电机轴加工过程如下:
  
      一、首先在划线平台上划线,标出电机轴各圆弧槽的位置;
      二、编程(图五所示),精确计算切削深度及加工位置,原则上,中心架闭合后,在靠近卡盘处进行加工;
      三、将电机轴整个穿过套筒内孔,对线对刀后,将卡盘和中心架先后夹紧;
      四、程序启动,开始加工;
      五、加工完成,松开卡盘和中心架,将电机轴向前拖拽,加工下一个位置。


      经检验,各圆弧槽位置精度与尺寸精度均在公差范围内,符合图纸要求,交付客户后,一致得到客户的好评。
   
     此数控车床的技术改进,拓宽了电机轴加工的业务范围,增加了市场的主动性和能动性,把电机轴的加工提升到一个崭新的高度,为市场的重新定位打下了坚实基础。

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