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5G时代,成本降低50%的3D热弯玻璃石墨模具加工解决方案
2019-9-11  来源:汇专  作者:-

  
      随着5G热潮的来袭,智能手机对信号传输的要求变得越来越高,外加无线充电等技术在手机市场的加速渗透,使得服务于智能手机产业多年的金属外壳正逐步退出历史舞台。玻璃、陶瓷和蓝宝石等硬脆性材料开始崭露头角。其中,由于3D曲面玻璃兼具特性优良、外观精美、工艺成熟、成本低等众多优势,已逐渐成为中高端智能手机盖板市场的潮流。
   
      然而,主流手机厂商对于3D曲面玻璃的大规模使用仍然望而却步,原因是其石墨模具加工良率低且成本高。如何提升石墨模具的加工质量并降低成本,是业内手机玻璃盖板厂商急需解决的难题。
  
      目前,石墨模具加工存在三大难点:第一,加工精度低,影响产品良率。普通刀具加工出来的精度很难达到要求。据数据显示,业内石墨模具加工的产品良率只有55%~65%。第二,刀具磨损严重,成本高。业内一般使用金刚石涂层刀加工石墨模具,由于其加工效率低,刀具寿命短,因此成本一直居高不下。第三,频繁换刀和设备稼动,导致后续加工工序的时间变长,加工效率无法得到提升。
  
      那么,有没有更好的解决方案来改善这些问题?汇专自主研发的石墨模具加工专用整体PCD刀真正解决了诸如此类的问题。
  
      精度高-石墨模具表面粗糙度降低70%,低至低至139nm
  
      使用某进口品牌PCD刀对石墨模具进行曲面精加工。(曲率范围在10,000~30,000mm)模具表面光滑。加工后粗糙度最大值为1016nm,最小值为744nm。粗糙度一致性为±300mm范围。
  
   
  
       使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀进行同样的加工。
  
      模具呈镜面效果。加工后粗糙度最大值为238nm,最小值为139nm,粗糙度一致性为±100mm范围,石墨模具表面粗糙度降低70%。

  

  
  
       寿命长-刀具寿命提升100%
  
      使用某进口品牌PCD刀对石墨模具8650材料进行模具开粗。同等加工条件下,刀具寿命为 25片,后刀面磨损为0.35。
  
      使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀对同样的石墨模具材料进行加工,刀具寿命为50余片,后刀面磨损为0.28,刀具寿命提升100%。

  
       效率高-二次加工时间减少50%
  
      以上数据显示,使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀,石墨模具的表面质量大幅提升,二次加工时间减少50%或以上,加工效率明显得到提升。
  
  
     3D曲面玻璃逐步代替传统金属复合板材,跻身为手机盖板市场主流已成定局。各大手机厂商将继续大规模加码3D曲面玻璃盖板的机型产出,进一步实现成本与工艺的性价比突破。石墨加工专用整体PCD刀或许是各大玻璃盖板厂商的降本增效的最佳解决方案。



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