慢走丝线切割加工中常见问题及对策
本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题，提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技术人员精读!
01 断丝
1）放电状态不佳
对策：降低 P 值，此操作会降低加工效率
2）上、下喷水嘴不能贴面加工
对策：降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换
3）导电块磨损严重或太脏
对策：清洗、旋转或更换导电块
4）导丝部太脏，造成刮丝
对策：清洗导丝部件
5）张力太大
对策：降低丝张力，尤其是锥度切割时
6）电极丝、工件材料质量问题
对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝
7）废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路
对策：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶
8）导电块冷却水不充分
对策：清理冷却水回路
9）丝被拉断，断在收丝轮处
对策：检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承
10）运丝不平稳，平衡轮抖动大
对策：校正丝速，张力
02 加工效率低
1）未贴面加工，降低了P、I值
对策：调整Z轴，尽量贴面加工
2）工艺序列文件不正确
对策：根据加工要求，选择合理的工艺序列文件
3）工件变形，修切修不动
对策：合理安排工艺，减小材料变形
4）选择了ACO自适应功能
对策：切割状态稳定时，可以取消ACO
5）拐角多，使用了拐角策略
对策：适当降低拐角策略
6）修模，主切未限速，修一速度慢
对策：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位
7）主切效率较之前降低
对策：及时对机床进行维护保养
03 表面有丝痕
1）工件材料变形，或内部有杂质
对策：合理安排工艺，或更换材料
2）导丝部太脏，导电块磨损严重
对策：及时对机床进行维护保养
3）冲液状态不好
对策：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴
4）工作液太脏
对策：清理液槽和水箱，更换工作液
5）导电块冷却水不充分
对策：清理冷却水回路
6）运丝不平稳，平衡轮抖动大
对策：校正丝速，张力
7）修切短路回退
对策：调整加大UHP
8）机床附近有震动
对策：改善机床外部环境
9）液温过高或者室温温差大
对策：使用制冷机控制液温，并保证室温
04 工件凹心鼓肚、大小头
1）工件中间凹心
对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小
2）工件中间鼓肚子
对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值加大
3）直身工件大小头
方法1：加锥度补偿
方法2：调整CCON（以主程序面J为基准，调整的是基准面的尺寸）
05 凹模进刀处丝痕
方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式
方法2：采用切入-切出点分离方式。在编程时，将每次进刀点设置在不同位置，避免从同一点进刀、退刀
06 穿丝孔短路
方法1：减小电极丝张力、冲液压力2.正常放电后，逐渐改回原参数
方法2：移动XY轴到不短路位置，输入CTA，P，X_，Y_（短路点的坐标）执行键手动放电，返回暂停点重新执行放电加工
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