百万辆生产线焕新揭秘：精度控制比头发丝还细
日前，随着第10000辆嘉悦A5缓缓驶下生产线，江淮轿车生产基地首条生产线迎来了第100万辆整车下线的里程碑时刻，也开启了再次进化的新篇。
轿车基地首条生产线第100万辆暨嘉悦A5万台下线仪式现场
此次作为第100万辆下线的嘉悦A5，是江淮引入VDA质量管理体系后生产的首款轿车。为落实VDA质量管理体系的要求，江淮汽车共投入2亿元对生产线进行升级，冲、焊、涂、总等四大生产工艺上的品控能力均得到了有效提升。
冲焊车间，170台Fanuc机器人组成了高速自动化焊接线；为了无损检测焊点，超声波焊点分析仪可以通过类似做“B超”的方式准确找出问题并解决。
超声波焊点分析仪
具备世界先进水平的蓝光自动化检测工作站，可以从各个角度立体的对被检测部件进行扫描，并且进行数字化建模分析，精度可以达到±0.03mm，比头发丝还细。
蓝光自动化检测
总装车间里，甚至连螺丝拧紧这一工序也有扭矩在线监控系统进行监控、追溯和数据分析……
除了机械设备外，人才也是生产制造过程中的重要环节。江淮乘用车依据VDA质量管理体系，内部分系统、分领域培养了50名审核专家队伍，以保证产品达到全球质量标准。
严谨的生产过程或许无法感受，但钣金部分严丝合缝的装配，内饰部件的紧密相连，这些看得见摸得着的品质让消费者切切实实感受到嘉悦A5的不同。
AUDIT质量评审
百万跨越，信以致远。从无到有，从第1辆到第1万辆再到第100万辆，每一个数字的背后，都是江淮汽车的一份期许，每一份期许，都承载着所有用户的一份信任。
第100万辆下线，是轿车基地再攀巅峰的全新起点。站在新起点上，江淮汽车将持续领航再创辉煌。
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