这项难关多年未攻克，这个月拿下了！
日前，瓦轴精密锻压公司为国内某盾构机刀盘组件生产企业研发的非环形锻件，通过客户验收，小批量样品顺利出产。
盾构机刀盘某部位锻件，技术难度大，国内只有一家企业能生产，精密锻压公司多年前就开始攻关，但始终未能取得突破。“技术难点在于结构复杂特殊，锻造加热温度范围小，材料变形困难，加工难度特别大，因此前几次攻关未能取得突破。”公司技术部部长逄瑞路介绍说。
“自适应组织绩效考核让攻关通道变为绿色，我们和操作者一起不断调整工艺设计及试验方案。”项目负责人、技术质量部工程师王美琴说，“在锻件试验过程中，总会遇到意想不到的问题。一次试验中，锻件外观质量总达不到设计要求，设计人员经过几次改进也没有解决。当采用操作者提出的对工装改进意见后，问题很快得到解决。相信大家共同努力，我们的产品能够更加完美。”
“积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。”经过半年多的努力，这一难关终于被攻克了。目前，公司销售部门正在全力进行后续市场开发，市场潜力很大。
3月份，精密锻压公司还攻克了为风机塔筒配套的椭圆形锻件。“这种新产品每件重达1吨，研制过程中的工艺流程设计、模具设计、热锻件加工成型等都有很大难度。”据项目负责人、公司技术质量部副部长蔡美怡介绍，1000℃高温下圆形锻件，在变形为椭圆型锻件的过程中，不同部位尺寸都会发生不均匀变形。对此，工程技术人员、模具加工人员及作业区操作者共同努力，聚智聚力，只用了一个月时间便完成了攻关。目前两种型号锻件已通过客户验收，其中一种规格开始小批量供货，市场前景也较为广阔。
“通过半年多的自适应组织绩效考核，技术人员工作积极性特别高。”负责技术质量工作的精密锻压公司总经理助理毛玉红介绍说，“我们现在的技术攻关项目大都是攻克技术难题，公司把技术攻关项目奖金挂钩比例从10%提高到了最高30%，无论是对技术人员还是操作者都有很大的吸引力，一方面通过仿形锻造和压缩大型锻件留量以降低下料重量节约成本，另一方面通过开拓高难度高附加值的锻件产品增加企业的盈利能力。”
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