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中国工业机器人产业进入第二阶段：细分行业应用软件成为竞争焦点

2020-5-14 来源：-- 作者：- 访问量：

在一系列的产业白热化竞争和资本兼并之后，中国工业机器人产业迎来第二个发展阶段：以工艺应用软件为核心竞争力时代正式到来。

如果说中国工业机器人产业第一个阶段是：以硬件的可靠性，稳定性以及硬件自主性作为核心竞争力的话；那么产业发展的第二阶段是：以自主化操作系统和能够满足客户的多样化的工艺软件包为代表的软件时代，这种“软实力”将成为征服客户主要因素。

中国工业机器人进入第二阶段的典型特征

工业机器人进入第二阶段伴随着几类典型的特征，这些特征应当是工业机器人企业需要注意且必须把握的核心节点。

国产机器人应用行业辐射深度进一步加深

根据CRIA（中国机器人产业联盟）公布的数据，截止2019年，国产工业机器人已经应用于47大类国民经济行业涉及110多个二级行业。

国产机器人应用行业

在梳理机器人应用领域中，我们需要从纵向看到，国产机器人厂商是在2013年之后，开始小批量推广工业机器人本体。在2017年进入工业机器人最火热的高峰，甚至家电企业，地产企业，纷纷成立工业机器人生产基地，并开始生产机器人。

从硬到软的竞争要素转变：从核心零部件到工艺软件的变化

在本体市场热钱涌动，人气浮躁，下游市场仿佛觉得将“智能制造”钉在脑门上面，就能够吸引来客户的时期，买来硬件，组装并成功在展会现场展出，发布上市，这是产业发展第一阶段的典型特征。这一时期所有人重点关注的都是机器人核心三大件：控制系统，伺服系统，减速机。

这种核心部件过度的关注，在2018年初的中美贸易战中，又被旧事重提，并且让行业进入到一种畸形的魔怔当中。仿佛制造出RV减速机，便是掌握了工业机器人。事实情况是：从RV减速机到工业机器人的现场应用相差十万八千里。

或许你不知道的是，减速机厂商也在向外拓展，如果你有幸关注过苏州绿的谐波，你就会知道工业机器人市场只是绿的很小一部分市场，这并非是绿的占有工业机器人市场的份额较少，主要原因在于绿的的产能及销量远超工业机器人行业总体需求。并且，我们工业机器人行业的减速机，不论是谐波减速机，还是RV减速机在其他工业场景中都有使用，并非全部供应给机器人市场。因此，对于本体机器人厂商突然涉足减速机领域，或许他真的是没有明白未来的方向在哪里。

尽管，自动化行业强调的应用场景的复制，不会明天就到来；但可以预计2020年国内市场对工业机器人需求绝不会出现大幅下跌的情况。这主要得益于行业开始多点开花。

应用场景的复制前提：开发专用工艺软件包

fanuc上海研发基地拥有数百名研发人员，但FANCU机器人本体生产基地一直是在日本，上海FANCU承担着机器人的组装以及测试，同时也包括中国以及东南亚区域机器人应用工艺的开发。

2017年之前，在汽车行业最红火的前20多年，FANUC在中国主要研发重心是为家电，汽车，电子3C市场服务，对于细小且零碎化的市场，多数依赖于下游系统集成的技术去开拓，除三大主要市场外，应用于通用性市场的工艺软件包也仅有焊接（弧焊），码垛，打磨，去毛刺，切割等几大类。这几类应用软件显然覆盖不了所有行业，得益于FANUC本身不少下游行业企业极强的实力，FANUC在一般工业领域仍然具有较大的市场。

国内市场最早做细分行业工艺软件包的是南京埃斯顿，埃斯顿率先推出应用折弯领域的软件包Smart Bending软件包，在2015年，同abb等四大家族在竞争中，就显示出优势。

由于ABB等外资厂商，没有专用折弯软件包，使用通用机器人现场开发定制化的应用工艺，需要消耗大量的人力以及物力。这对于一个庞大的企业来而言，需要走一个漫长，且复杂的过程：市场研究——需求反馈——收益评估——开发测试——落地试用。

因此在2015-2019年，埃斯顿凭借其最早，且最成熟的折弯机器人应用工艺软件包，抢到了行业的第一个头筹。对于工业行业而言，先发优势非常的重要。利基市场就存在那短短的几年中。

埃斯顿折弯机器人

同样在软件工艺开发领域，最先尝到甜头，还有埃夫特机器人，埃夫特在联合佛山新鹏开拓卫浴领域喷釉应用，也专门开发了相应的喷涂工艺以及相互配合的机器人。

埃夫特喷釉机器人现场

是定制化机器人重要，还是细分行业工艺软件包重要？

从定制化机器人的产生的流程而言，是先有客户针对特殊的应用场景，要求企业去开发相应的工艺，而后再考虑多场景及复制性，企业才会去以较高性价比以及客户更容易接受的产品形式去开发新的机型。其核心仍然是围绕工艺软件的产生在发展。

切莫去奢望：一招可以通吃天下

单个细分行业应用能够支撑起一年1000台的机器人销量，已经属于行业内绝无仅有的翘楚。与焊接，码垛，打磨，喷涂，涂胶不同，针对一些细分应用，例如曾经风靡一时的手机外壳打磨，scara锁螺丝，桌面六轴检测，以及当下珞石，kuka等企业专项开发的缝纫机器人。这种定制化的工艺应用并不是以量取胜的产品，而是依靠高附加值，拉高整体解决方案的售价。