国产高档数控系统在汽车零部件制造领域成功实现大规模应用
2017年以来，吉林省吉通机械制造有限责任公司携手吉通伟业汽车底盘零部件有限责任公司、武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、宝鸡忠诚机床股份有限公司、福建省威诺数控有限公司、烟台环球机床装备股份有限公司、华中科技大学和吉林大学等单位，通过产、学、研、用相结合，开展了国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中的应用示范工程，对国产高档数控系统进行了规模化的测试验证和应用示范，提高了国产高档数控系统的功能、性能和可靠性。
截至目前，该项目共计应用国产数控系统500多台套，其中配套国产数控系统的五轴数控机床88台，四轴数控机床232台，充分示范了国产五轴、四轴加工中心设备和华中8型数控系统。
1. 项目主要亮点
（1）国产五轴、四轴机床的规模化应用，减少了零件的装夹次数，大幅提高了加工效率。通过应用验证和改进提升，国产高档数控系统的功能、性能和可靠性达到国外同类产品的水平。
（2）加工的零件品种多、档次高，示范充分。以多种底盘类零部件为主要加工对象，建设了4个示范车间，共计11个示范单元，产品对应的原材料、夹具、刀具、辅具以及检测设备等全部到位。截至目前，所加工产品的质量稳定，尺寸精度CPK值达到1.7以上。
（3）组建的生产线应用了国内研究机构自主开发的一系列共性技术成果，赋予了机床健康保障、工艺参数优化及精度提升等智能化功能。建立了大数据中心，提供云端数据网关，使设备系统终端与设备联网，实时提供数据服务。大数据中心支持工艺参数、设备状态、业务流程和多媒体等数据信息的集成。
2. 经济和社会效益
（1）国产五轴数控加工设备的批量使用，减少了装夹次数和操作人数，以4道工序为例，人力资源减少了75%。国产设备的易操作性和适应性高，服务响应快，维修保养成本远低于进口同档次设备。通过工艺改进和参数优化，综合效率提高了15%以上。
（2）节约了经费。通过批量使用国产设备，共节约资金约3.87亿元。
（3）提升了接订单能力，吸引了更多用户下订单。推广应用国产设备、用工业机器人代替一部分人工，吉林省吉通机械制造有限责任公司显著降低了生产成本，吸引了奔驰、宝马、路虎和保时捷等国内外大品牌汽车用户前来洽谈合作，接到了许多竞争企业不敢接的高端产品订单。
（4）发挥示范效应，社会效益显著。项目建成以来，吉林省吉通机械制造有限责任公司累计接待参观次数1000余次，参观人数超过10000人次，对在汽车及零部件制造领域推广全国产化数控设备发挥了很好的示范作用。
部分示范车间现场
应用验证的部分汽车关键零部件
（来源：中国机床工具工业协会；责编：李华翔）
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