好产品不拍没市场，轴承企业智能制造转型步伐
“原先的生产线改造后，不仅生产效率提升了5倍，良品率也维持在99%以上。”近日，在海曙区洞桥镇的宁波金鑫轴承科技有限公司内，总经理杨金良指着投用半年的6条自动化生产线信心满满地说，“这是我们加码智能制造迈出的重要一步。我们计划本月底再新上马两条自动化生产线，争取10月底前正式投产。”
受疫情影响，不少企业延后了自动化、智能化改造的步伐，但金鑫轴承却没有止步。据初步统计，自去年以来，金鑫轴承在智能制造上已投入2500万元，花去了该企业整整3年的利润。杨金良告诉记者，智能制造将大幅提高生产效率与产品质量，产品做好了不怕没市场。
今年逆势上扬的销售额也印证了杨金良决断的正确性。虽然因为疫情停产了近1个月，但截至目前金鑫轴承的产值已达2650万元，与去年同期相比不减反增。特别是今年刚研发的呼吸机轴承，在短短2个月时间内已为金鑫轴承揽下4000万元的订单。
“就在几天前，我们又接到了国外客户10万套的呼吸机轴承订单，形势一片大好。”作为金鑫轴承的销售主管，陈翔对自动化、智能化改造带来的变化更有发言权。他告诉记者，没改造前，该公司时不时地接到客户的投诉电话和邮件，但现在都是客户追加订单的电话和邮件，接待客户的底气也更足了。
据介绍，让杨金良下定决心全面启动自动化、智能化改造源于2018年的一场退单风波。当时，因产品质量不稳定，连续有3批次的轴承被国外客户退回，公司损失近60万元，而这已是该公司2018年的第6次退单。
“在国际形势复杂多变的大环境下，一成不变就等同于坐以待毙，必须想办法转变。”杨金良说，在连续考察一批国外轴承企业后，金鑫轴承去年在上海轴承研究院的协助下，开启了智能制造的转型步伐。
如今，尝到自动化、智能化改造的甜头后，杨金良有了更长远的计划：“不仅把4534平方米的旧厂区纳入自动化、智能化改造的计划，而且在原有的业务范围内，将产品的范围扩展至医疗器械、工业机器人等需要精密轴承的领域。”
突如其来的疫情，让很多企业不得不按下了发展的“暂停键”。暂停之后出现的危机，很多人把其完全归咎于疫情。从金鑫轴承的发展看，疫情只是危机的表象，而实质则是企业自身。正如金鑫轴承所认知到的，让好产品跑市场，产品做好了就不怕没市场。这种质朴的认知来自2018年6次退单的深刻教训和“以变应变”的经营理念，所以他们对智能制造的转型升级是认真而坚决的：自去年以来的一年时间里，他们花了整整3年的利润搞改造，投入不可谓不大；他们没有因疫情而迟缓升级的脚步，决心不可谓不大。有人总是说，自动化智能化这样的“高大上”路径只能是大企业的战略选择，金鑫轴承在疫情背景下赢得的销售业绩和订单恰恰证明，中小企业同样可以凭借高科技取得高质量发展，关键在于有没有转型升级的战略决心和战略定力。
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