天津达鑫机床：用竞心创造和匠心制造锤炼高精专特产品
近几年，国内机床行业的日子有些难过，尤其是拥有庞大体量的国内机床企业，已鲜有正能量的消息。倒是有些术业有专攻、志在成为科技小巨人的中小型机床企业，还在并不显眼的墙角“凌寒独自开”。天津市达鑫精密机械设备有限公司就是其中之一。
走进坐落于天津海河工业园区的达鑫机床，美丽精致的花园式厂区，让人感到勃勃生机；车间内各个工位的满负荷运转，传递着订单满满的讯息。
年轻的常务副总经理李越坦言：“新冠疫情耽误了两个月的工期，我们只有抢时间、加班干，才有可能完成今年所有的订单。”
在宽大明亮的办公室，就“达鑫机床不愁销路”这个话题，李越给出了答案。
一是竞心创造。他说，技术创新必须要抱有争胜的竞心，而要在竞争中胜出，关键的关键是要把用户的痛点作为新品的创新点，以核心技术上的突破来满足用户的急需，让每一个新品都成为新的卖点和新的经济增长点。他们去年研制成功的YKJZ9350数控立式弧齿锥齿轮铣削倒棱机和YKJX9325数控立式弧齿圆柱齿轮铣削倒棱机，就是很好的例证。
长期以来，不论是格里森齿制弧齿轮的跟锥和面锥，还是奥林康齿制弧齿轮跟锥的棱线加工，因没有可用的加工机床，只能一直采用人工铣棱为主的加工方式。其间，也曾有业内企业尝试，但都因难以破解齿顶螺旋线的加工误差而罢手。
把市场的空白点作为创新的切入点，握有硬核就能成为杀手锏。李越带领着技术团队开始了专项攻关。经过三年的深入研究，他们开发出一套内置系统。采用棒铣刀或刀片切削加工方式，只要将工件齿数、模数等加工参数输入该系统，便可生成对应的加工程序，一次便可完成弧齿轮大小端齿廓及齿顶螺旋线的加工，从根本上解决了传统人工铣棱加工存在的粉尘大、效率低、精度难控等诸多弊端。
YKJZ9350数控立式弧齿锥齿轮铣削倒棱机，以其填补了世界弧齿轮棱线加工空白的创造，去年一经面市，便收获了汉德车桥（株洲）齿轮有限公司一次订购12台的大单。
去年底，在汉德车桥（株洲）齿轮有限公司投入使用的12台YKJZ9350数控立式弧齿锥齿轮铣削倒棱机，质量和性能均达到了用户要求。
与YKJZ9350数控立式弧齿锥齿轮铣削倒棱机同步推向市场的YKJX9325数控立式圆柱齿轮铣削倒棱机，去年底又收获了一次订购12台的大单，今年7月10日前也将如期交付给客户。
站在世界高新技术前沿，以“专”和“特”的硬核，不断满足用户技术升级的需求，早已成为达鑫机床“竞心创造”的价值取向。李越说，自2010年国内首创“旋分”技术之后，他们就从未停止对制齿机床主机升级换代的研发，几乎每年都有“新一代”投放市场。
近两年他们推出的YK3120、YK3132数控双直驱、干式切削滚齿机，其技术性能、加工品质以及在节能增效上的优势，均在东风商用车动力总成新工厂使用中得到了验证。法士特沃克公司也在大量使用达鑫的滚齿机。
二是匠心制造。国产机床可靠性差，常常成为国内用户花重金进口机床的理由之一。李越认为，把国产机床可靠性差的责任全部推到“最低价中标”身上，不过是机床制造者为自己找到的一块遮羞布。没了匠心、丢了精益，才是真正原因。
要让每一台机床都成为精品，就必须践行工匠精神，做到匠心制造。李越说，达鑫机床还不敢说已经全面实现了精益制造，并在机床刚性、可靠性、使用寿命、加工精度等方面，达到甚至超过进口机床，但却能以一颗匠心，从细节入手、从配置抓起，坚定地走在精益制造的路上。
就拿YK3120\YK3132数控双直驱、干式切削方式滚齿机来说，其部件加工精度和机床装配精度，均达到了5umm之内的进度等级。由此形成的机床刚性，可完成6模数-以内的干切加工，颠覆了国外机床权威“4模数以上不得干式切削”的认知。
在自动上下料装置配套上，他们也为追求卓越而做到精益求精。无论是机器人与滚齿机的对接，还是料带、料仓与滚齿机对接；无论是盘类工件共用的自动线，还是轴类工件共用的自动线；无论是单一产品共用的自动生产线，还是小批量多品种共用的自动生产线，他们都要做到锦上添花。
2019年，公司为定州新华机械有限公司定制的盘类、轴类混用，工件直径规格在最小60mm、最大240mm范围内，共用和快换的YK3132数控双直驱、干式切削方式滚齿机自动上下料装置，以机床加工进度稳定在5级，CPK值达到1.95，而成为用户认可的达鑫匠心制造标杆。
竞心创造和匠心制造，锤炼出达鑫机床高精专特的特质，成就了客户心仪的名牌产品。上海大众，成都豪能、晋江成达、湖北恒隆转向器有限公司等诸多国内知名企业，都成了达鑫的客户。
品味李越关于“达鑫机床不愁销路”的解读，不由得让人想起盛唐诗人高适的诗句，“莫愁前路无知己，天下谁人不识君”。但有令人赏识的优质产品，还愁市场无知己吗？
（来源：中国工业新闻网--齐雪岭；编辑：霍悦）
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