肯纳金属推出HPR硬质合金钻头
针对铸铁应用，下一代高性能钻头采用了低推力钻头设计。
肯纳金属拓展了硬质合金钻头产品线，推出用于铸铁工件钻孔的高性能HPR钻头。HPR钻头设计用于在任何ISO-K材料中进行深度达到8 x D的高速高进给钻孔，即使在最高切削参数下也能提供出色的钻孔直线度。
优势
钻头专利设计包括薄化钻尖，特殊排屑槽以及143°钻角，这些设计为钻头提供了优良的自定心能力并减少了推力，保持钻头在最高给进率下也能直线运行。此外，当钻十字孔和倾斜出口时，四条边缘提供了最大的稳定性。
用于加工铸铁部件的HPR硬质合金钻头的直径范围为3.0至20.0 mm，长度可达8 x D。
专利拐角半径设计显著提高了刀具寿命，且钻孔质量优良，孔公差范围IT9至IT10，同时有效地消除了出孔时的碎屑。
肯纳金属产品经理弗兰克·马丁（Frank Martin）表示：“钻头的低推力钻尖设计让用户可以在不太理想的夹紧条件下，或在薄壁应用中，或者主轴功率有限的情况下有效使用钻头。”
大量测试表明，这种新型钻头是应对上述挑战的有力解决方案，同时它还适用于大批量铸铁件的加工。
HPR钻头的主要特点：低推力钻头设计，最大限度地提高孔的直线度。
优异的耐磨性
钻头特有的多层AlTiN/AlTiSiN涂层能够承受在加工灰铸铁、球墨铸铁、CGI、ADI和GGG时遇到的极端摩擦和高热。新的涂层也能有效应对这些难以加工的材料中常见的夹杂物和孔隙。
超高抛光排屑槽及其很宽的横截面有助于高效排屑，并进一步降低发热和由此产生的热冲击效应。
新的HPR钻头配有标准冷却液，并带有DIN 6535和69090-03 MQL（最小润滑量）界面。该特性帮助钻头在湿加工和干加工条件下同样表现出色。
“在任何类型的铸铁工件上钻大量的孔或进行传统加工时，HPR钻头都是理想的选择。”马丁说。
专利设计的圆角半径延长了刀具寿命，提高了钻孔质量。排屑槽横截面加宽，无需担心排屑。四条边缘为十字钻孔和倾斜出口提供了最大的稳定性。
（来源：肯纳金属）
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