细长电动机轴加工中数控车床设备的技术改进
摘要：主要介绍了在数控车床加工细长电动机轴时遇到的技术难题，通过对设备的技术改进，解决了此难题。
关键词：数控车床；电动机轴；圆弧槽；尾座
我公司常年承揽细长电动机轴（见图１）的加工业务，为响应集团号召，我们不断研究工艺方案，总结加工经验，完善加工技术，从而大幅提升了产品质量，提高了生产效率。根据客户要求，图1中电动机轴中间需要有圆弧槽的加工。现有加工设备是数控车床，数控系统为日本发那科，在国内较为先进，但该设备行程较短，无法对电动机轴中间圆弧槽进行加工，针对这个难题，对现有设备进行了认真分析考证后，对尾座进行了技术改进。
图1 电动机轴
如图２所示，该尾座套筒安装一个浮动顶尖，通过6个沉头螺栓固定。安装浮动顶尖作用主要有２个：①通过中心孔，可以顶住长轴的另一端，起到支撑固定的作用。②通过配重，可以利用浮动顶尖加工偏心轴。另外，可以利用该顶尖调整设备的各项精度，如卡盘中心、导轨平行度及刀架直线度等。
图2 数控车床尾座
对现有设备认真分析考证后，对尾座进行了技术改进，改进过程为：①松开紧固的６个沉头螺栓。②从尾座背面将浮动顶尖整个从套筒中敲出，由于是过盈配合，需稍用力。③加工一个
圆环尼龙套，塞入套筒内。
编制的加工程序为：
电动机轴加工过程为：①首先在划线平台上划线，标出电动机轴各圆弧槽的位置。②编程，精确计算切削深度及加工位置，原则上，中心架闭合后，在靠近卡盘处进行加工。③将电动机轴整个穿过套筒内孔，对线对刀后，将卡盘和中心架先后夹紧。④程序启动，开始加工。⑤加工完成，松开卡盘和中心架，将电动机轴向前拖拽，加工下一个位置。
经检验，各圆弧槽位置精度与尺寸精度均在公差范围内，符合图样要求，交付客户后，得到客户的好评。此数控车床的技术改进，拓宽了电动机轴加工的业务范围，增加了市场的主动性和能动性，把电动机轴的加工提升到一个崭新的高度，为市场的重新定位打下了坚实基础。
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