YASDA加工中心高精加工技术的应用
当前，工业制造生产过程中对零件的精密度要求日益提高，相应的机床设备技术也随之进一步升级。YASDA作为先进机床制造商之一，自创立以来，始终秉承“不求最大只求最好”的企业核心理念，追求亚微米精度的超高精度化，高生产率的自动化以及高超加工技术的多功能化，在为客户提供高品质机床的同时，针对各类特殊加工以及自动化生产方面的需求，为其提供了全面的技术支持。
据了解，YASDA的机床优势特点可以用三大关键词来总结：高精度，高稳定性以及高刚性。本文将从不同应用场景进行详细阐述。
小型模板类加工
在模板类工件的深孔加工中，若主轴刚性，机床整体刚性不足，会发生由让刀现象产生的加工面倾斜，刀具显著磨耗以及振刀现象，从而影响加工精度。在如图1所示的模板加工中，使用机床为YASDA坐标镗床YBM950V， 4-Φ42.5㎜镗孔定位加工，孔距为234 mm。测量结果4个导向孔的孔距误差在±0.002 mm以内，孔径和圆柱度的误差在0.002 mm以下，实现了镗孔及型腔内槽的高精度加工。
图1模板加工
锥齿轮模具加工
YASDA的镗铣加工中心是涵盖从低转速重切削到高转速高品质加工的一款全能机型。在锥齿轮模具加工中，YASDA独立研发的预载自调节主轴以及具有良好衰减性能的混合滑动构造，能够在高硬度材料的加工上发挥巨大效力。锥齿轮模具硬度为HRC60（H.S.S）时，粗加工使用低转速区间，精加工使用高转速区间。以往，此类高硬度材料只能通过电火花机来加工，而使用YASDA坐标镗床YBM640V的实际加工时间为放电加工的五分之一。
RV减速机摆线轮加工
近年来，YASDA坐标镗床YBM640V/950V被广泛应用于RV减速机摆线轮轴承孔的镗孔加工。在摆线轮加工中，如果不能保证轴承孔精度要求，会直接影响摆线正确啮合，从而影响到传动平稳性以及减速器寿命。图2中所示为加工产品三个轴承孔理论孔距为80 mm，硬度HRC60。实际镗孔定位精度可达到±0.002 mm以内，孔径及圆柱度误差0.002 mm以下。基于YASDA机床优秀的主轴及机床刚性，即使是高硬度材质，在合理选择刀具的前提下也可以提供稳定的加工精度保证。
图2 RV减速机摆线轮加工
此外，在自动化加工领域，YASDA已经具备了成熟的应用技术能力，并与众多知名厂商保持了稳定的合作关系。YASDA机床提供了针对各自动化厂家的一体化接口，并在相关软硬件以及功能上予以支持。机床的精度稳定性，夹、治具的配合精度保证以及软件方面的完美支持，使得连续无人化高精度加工得以实现，在机床的成熟运作中也得到了用户的高度认可。
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