薄壁套零件的外圆加工方法
摘要 : 通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的 创新方法来提高工艺刚性，解决了车削和磨削外圆时的 振动难题，为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路。 薄壁套是机械加工中常遇到的难加工零件，我公司 通常采用车削和磨削两种方法，均未达到设计图样要求。 为解决工艺难题，通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨 胀的创新方法，提高了薄壁套的工艺刚性和加工精度， 可满足图样技术要求。
1. 薄壁套结构和精度要求
加工如图 1 所示两种尺寸的薄壁套零件，材料为 27SiMn 钢。
图 1 薄壁套结构和尺寸
2. 薄壁套加工工艺
工件一的加工工艺路线为 : 下料→粗车→半精车→万能磨→精 车→终检。工件二的加工工艺路线为 : 下 料→调质粗车→半精车→终检。 工件的加工特点为 : 1）工件表面的加工分为粗、半精和 精加工，加工时采用试切法以内孔、外 圆互为基准，反复进行加工。最后以内 孔为基准加工外圆，达到图样技术要求。 2）加工外圆采用工艺心轴，结构如 图 2 所示。
3. 操作方法
具体加工操作方法如下。 1）调整机床精度达到工艺要求。 2）工件一加工过程 : 首先将工件内 孔加工至尺寸要求，外圆按壁厚适当留 量 ; 然后将心轴穿入孔内，填满锯末压实， 找正注水后，待锯末膨胀，精车外圆至 图样尺寸要求，如图 3 所示。 3）工件二加工过程 : 将工件一端 车成止口，止口与法兰盘配合间隙过盈 0.008~0.012mm，在工件卡头部位内 孔、外圆处分别切 4mm×2mm 卸荷槽， 卸下工件，装上法兰盘 7，使工件卡头部位成为实体状态。工件装夹如图 4 所示，将内孔车至尺 寸要求，外圆按壁厚适当留量，将心轴杆装入孔内拧紧， 填满锯末压实注水，待锯末膨胀后，精车外圆至尺寸要求。 产品检测结果见表 1。
图 2 工艺心轴
1－注水口堵头 2 －心轴体 3、7－法兰盘 4、6 －密封圈 5 －工件 8 －垫圈 9 －球垫圈 10 －螺母 11－出水口堵头
图 3 工件一加工示意
图 4 工件二装夹示意
4. 填加锯末注水膨胀法的定性分析
工艺试验检测结果证明，填加锯末注水膨胀法所加 工的薄壁零件完全能满足设计图样的技术要求，证明此 方法可行。填加锯末法是根据锯末吸水后膨胀的原理， 使零件内孔与外圆成为一体，从而减小零件在加工过程 中的变形。锯末洗湿后膨胀率参照木材膨胀率来类推， 其纤维达到饱和点时膨胀率最大，如图 5 所示。
由图 5 可知，木材体积膨胀率最大， 锯末膨胀率近似于木材体积膨胀率。利 用锯末吸湿后膨胀这一原理，在零件加 工中起到了良好的效果。
图 5 木材含水膨胀率
1－顺纹 2 －径向 3 －弦向 4 －体积膨胀
锯末装入零件孔内压实注水后，锯 末膨胀受零件及心轴的约束，由于膨胀 力作用在零件内壁上，形成两个分力， 即轴向力和径向力，在这两个力的作用 下，零件基本成实体状态。径向力在车 削加工过程中可以减小 Py 力的作用，轴 向力可以减小车削过程中 Px 力的作用。 另一方面，注水明显降低了切削热对工 件变形的影响。薄壁套外圆加工完毕后， 应打开注水口，卸载内孔压力后，再拆卸 工件，清洗薄壁套内孔，锯末晒干后可 以重复使用。
5. 结语
通过对薄壁套孔内装入锯末压实注 水的工艺试验，为薄壁套的加工探索出 一种切实可行的加工工艺方法。填锯末 注水膨胀法对于单件小批量生产尤其经 济实用。
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