肯纳金属推出HiPACS系统，一步完成航空紧固件锪窝钻孔加工
高精度刀具只需一次操作即可满足严格的公差，显著降低了航空航天应用中单孔成本
肯纳金属推出了用于航空紧固件孔加工的HiPACS锪窝钻孔系统。这款高精度工具旨在一次操作中完成钻孔和倒角加工，满足航空航天行业严格的精度要求，同时提高了加工复合材料、钛和铝制飞机蒙皮的刀具寿命。
肯纳金属产品经理Georg Roth表示：“目前使用的大多数紧固件孔加工刀具都是复杂的定制刀具，交付周期长。HiPACS使用标准的现成组件，通过允许钻头和倒角刀片可以独立进行更换从而实现快速交付和降低每孔成本。而且，它是市场上唯一可满足航空航天业所需的紧固件孔倒角公差的可转位钻孔和沉孔系统。”
肯纳金属的HiPACS是一种低成本、易于组装的系统，由三个部件组成: 变径套、锪窝刀片和硬质合金钻头。该系统可与任何标准液压刀柄配合使用。
通过三个简单的组件无需再非标定制
HiPACS模块化系统设计用于标准液压刀柄夹持，由三个快速且易于组装的部件组成:
-高精度刀窝变径套。与标准液压刀柄配合使用，该部件提供了超安全的夹紧和小于3微米的跳动量，显著提高了刀具寿命和加工孔质量。
-个PCD沉孔刀片。 这消除了对昂贵的定制解决方案阶梯钻的需求，从而在满足行业精度要求的同时降低了制造成本。
-两个系列的硬质合金钻头——金刚石涂层和PCD焊尖——涵盖了典型航空航天组件中的所有材料组合。此外，直柄钻头允许有10毫米的长度调整量。
HiPACS系统采用标准PCD焊尖或金刚石涂层整体硬质合金钻头
新的HiPACS锪窝钻孔系统可用于所有常规航空航天加工应用机床。在机器人末端执行器等不太稳定的条件下，金刚石涂层硬质合金钻头可提供出色的刀具寿命和加工孔质量。此外，PCD焊尖钻头在诸如龙门架机床等稳定条件下加工表现尤为出色。
HiPACS具有行业标准接口，可在任何数控机床上使用，适用于各种钻孔和锪窝的加工应用。
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