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螺旋铣削在数控铣加工中的应用
2021-6-17  来源: 山东劳动职业技术学院   作者: 马国伟  访问量:
 
      摘要:在当前数控机床加工行业不断发展的背景下,数控机床加工形式及类型也越来越多,而数控铣加工便属于较常见的一种,且在整个数控机床加工行业中有着不可替代的地位。在数控铣加工实践中,为能够使其得到比较理想的效果,需要对相关的技术手段及设备进行应用,而其中比较重要的是螺旋铣削,在提升数控铣加工效果方面有着重要的价值,因而需要对螺旋铣削实行科学合理地应用,以实现更好的数控铣加工,实现加工效益的有效提升。
  
     关键词: 数控铣加工;螺旋铣削;应用

     在现代社会经济及科学技术不断发展的情况下,数控加工的发展也越来越多,且在产品加工方面的要求也随着行业不断发展的逐渐提升,因而需要在实际加中对于各种合理的加工方式及手段进行利用。在这种情况下,对于数控铣加工而言,螺旋铣削的应用可使数控铣加工满足实际要求及需求,因而在数控铣加工工作的落实中,相关技术人员需注重螺旋铣削的应用,且需要实现螺旋铣削的合理有效应用,进而保证数控铣加工可以取得比较满意的效果。

     1、 螺旋铣削技术概述
  
     在目前的数控铣加工过程中,螺旋铣削技术已经成为应用十分广泛的一种技术,并且在实际应用过程中发挥着重要的价值及意义,因而需要对螺旋铣削加工技术充分认识及把握。就目前螺旋铣削技术的应用而言,在实际应用中十分的一个结构及组成环节就是刀具,在实际操作过程中刀具会以圆柱表面螺旋线为运动轨迹不断实行运行,并且刀具还会依据所规定的轨道路线将有关的切割工作完成,从而使产品加工得以实现,满足产品加工的要求,使产品加工得到满意的效果。在产品实际
加工生产中,就所使用的设备具体运行而言,其中使用的刀具需要保持的工作状态就是要能够实现连续切割,对于在设备底端所设置的端刃,通常都会通过旋转而使环状体得以形成,并且会在切割底面实现投影,而对于螺旋线底面,也会形成圆圈投影结构。除此之外,在产品加工实践中,往往需要不断下刀,在这一过程中周围角度会不断变化,这种情况会致使螺旋铣削在切割过程中会产生切割量改变,且刀具会依据特定轨道使得螺旋铣削得以实现,若切割过程中所达到的深度在预设
深度之上,此时螺旋铣削会及时停运,使整个切割过程得以完成。
  
     综合上文所述,在目前数控铣加工过程中,螺旋铣削的应用可使整个加工过程更加准确高效,实现加工质量的有效提升,并且可使整个加工过程更加具有自动化特点,使加工过程更加灵活,在此基础上也就能够使整体加工得到更加满意的效果,实现更理想的数控铣加工,进而使数控零件的加工生产可以得到更加满意的效果,促使数控铣加工得以更好发展,满足数控铣加工的实际需求及要求。
  
     2、数控铣加工中螺旋铣削的具体应用
  
     2.1 数控铣加工轮廓切割中的螺旋铣削应用
  
     在数控铣加工过程中轮廓铣削属于十分重要的一项内容及组成部分,对于整体加工效果有着直接影响,因而需要合理进行轮廓切割工作。对于轮廓切割工作的实际开展而言,对于传统切割形式所选择的切割工具主要就是切割刀具,这种加工工作在实际应用过程中所表现出的工作效率相对比较低。然而,在切割工作的实际开展过程,对于铣刀的下刀状态,若保持其垂直,则切割过程中会导致构件受损,还有可能会产生无法下刀状况。对所存在的这种问题,为能够使铣刀下刀时所导致的
不良干扰得到有效解决,在数控铣加工中一般都是选择应用螺旋铣削方式,在利用这种方式的基础上,在下刀过程中,其切割方向需要沿下刀轨迹实行操作,在对构件内部轮廓实行加工过程中,对于编程系统依据内地轮廓沿着螺旋线下部方向实行合理设定,通过这种方式使铣刀切割整个过程中的准确度得到有效保证。另外,利用这种方式实行设置,可使构建整体切割效率及加工效率得到有效保证,并且还能够有效延长加工刀具使用寿命,在当前机械加工中的应用十分广泛,也发挥着十分重要的作用及价值,有利于更好进行机械加工。
  
      2.2 螺旋铣削在螺纹加工中的应用
  
      就目前的数控铣加工过程中,螺纹加工也是比较重要的组成部分,在这一过程中传统的方法就是在实际加工中对螺纹铣刀进行利用,从而对需加工构件实行合理切割,以使得加工精确度得到有效保证。就实际加工情况而言,通常都需要对套口螺纹结构,这一过程相对比较复杂,而在数控铣加工技术不断快速发展的背景下,在切割工作的实际开展中,逐渐选择三轴联动机床控制方式,在利用较先进的螺纹加工方法的基础上,可使数控铣加工中的整体质量及效率得到较高的保障。对于螺纹切割加工方法而言,其相比于传统螺纹切割加工方式,在提升构件精确度、加工效率方面有着明显的优势,并且可使加工成本有效降低,并且在加工实践中螺纹结构、走向及螺纹间距等因素都不会对其产生影响,因而具有较高的稳定性。就目前的机械加工而言,在螺纹铣刀的实际应用过程中,若选择直接加工方式促使不同方向的旋转结构得以形成,则对于加工过渡段,可以选择传统铣刀切削方式实现有关操作,然而需要注意的一个方面就是对于具有复杂结构的相关构件,应用该方式很难使精确加工实现,所以在实际应用中也存在不足及缺陷。针对这种情况,通过对数控切割方式实行合理应用,可促使其加工精度得以有效提升,且在实际的数控切割螺纹中,可以有效调整螺纹的直径尺寸,在此基础上可实现螺纹结构的合理控制,以实现其精确度及工作效率的合理提升,使加工得到满意效果。
  
     2.3 孔加工技术的有效应用
  
     在螺纹切割工作实际开展过程中,对于机床中的主轴,由于其具备自转作用,与机床主轴之间可实现有效衔接,在中心点公转中可使复合运动结构形成,利用这种特殊加工方式,可使数控加工中螺旋铣削所具备的优势体现出来。首先,在螺旋铣削使用的整个过程中,其切割速率相对而言比较慢,且切割过程的稳定性比较理想,切割刀具在实际应用中所受到外部压力相对而言比较小,在经过一次加工成型后,对于整个加工构件而言,可使其精确度要求得到更好满足。另外,在实际进行
切割过程中,对于刀具中心点,需要有效设定切割轨迹,切割过程中的路线需设置为螺旋线方式,促使中心点和加工孔中心得以重合,在此基础上可动态化控制加工整个过程中的状态。
  
     此外,在实际切割工作的开展中,一般只需使用一把刀具就能够对尺寸及质量都不同的切割构件孔洞实行直接设定,利用这种方式可以使传统加工中所需要的时间明显缩短,并且还能够有效避免在精加工中有工艺流程复杂而导致有不良问题出现,在场基础上实现构建加工效率的有效提升,还能够使加工过程中刀具种类及数量减少,使数控加工整体质量十分有效提升,满足加工要求及需求。

     3 、数控铣加工中螺旋铣削的应用有效性提升策略
  
    依据上文内容所述,在目前的数控铣加工过程中,螺旋铣削在各个方面及环节中都有着十分广泛的应用,因而需要实现螺旋铣削应用有效性的提升。就目前螺旋铣削在数控铣加工中的应用实践而言,为能够使其应用有效性得到更好提升,需要
注意从以下几个方面入手。

     3.1 合理选择螺旋铣削方式
  
     在目前数控铣加工过程中,其所涉及的加工零件类型比较多,而不同的零件对于加工要求也存在很大差异,因而在将螺旋铣削应用于数控铣加工中时需要对这一点充分认识及把握。作为数控加工技术人员,在实际加工生产过程中应当对不同的加工零件要求充分认识,依据不同的加工零件选择适当合理的螺旋铣削方式,对于各种参数需要依据实际的要求及需求进行合理设置,这样才能够使螺旋铣削的应用更符合加工实际情况,实现螺旋铣削的更有效应用,从而使零件加工可以得到更加满意的效果。另外,在利用螺旋铣削的过程中,还需要依据企业自身状况进行螺旋铣削的选择及应用,这样才可以保证螺旋铣削的应用更加具有合理性,使其价值及作用更好发挥,实现数控铣加工的更好发展,满足数控加工行业的需求及要求。

     3.2 加强螺旋铣削的深入研究
  
    在当前的数控铣加工过程中,为能够使螺旋铣削实现更加理想的应用,还需要注意对螺旋铣削加工方式做进一步研究,提升螺旋铣削的技术水平,实现其在实际加工过程中的更合理应用。随着目前自动化技术及人工智能技术的不断发展,在应用螺旋铣削进行数控铣加工的过程中,需要将人工智能技术与自动化技术与其进行融合,在将自动化技术与人工智能技术应用于螺旋铣削的形势下,可使螺旋铣削自动化水平及智能化水平得以提升,更好实现智能化的加工生产,使零件加工效率及准确度得以有效提升,可以更好避免在实际加工过程中有出现措施,有利于加工质量的进一步提升,满足加工生产的需求。

    3.3 提升加工技术人员的水平
  
    对于数控铣加工过程中螺旋铣削的应用,其最终需要工作人员落实执行,因而加工技术人员的水平及能力对于螺旋铣削应用的有效性会产生直接影响。因此,在企业应当对加工技术人员进行教育培养,使其能够将螺旋铣削加工方式充分合理掌握,这样才能够保证技术人员将螺旋铣削更好地应用到数控铣加工过程中,使螺旋铣削的应用具有比较理想的人才支持及保障。另外,作为加工技术人员,自身也需要对现代化的加工技术及理论知识进行不断学习,在实际工作过程中注意积累经验,积极思考,实现自身业务能力及素质的不断提升,将更多精力投入到加工生产过程中,对于数控铣加工中螺旋铣削的应用不断实行创新研究,促使其效果更好发挥,实现更有效地应用。
  
    4、 结语
  
    在目前的数控铣加工过程中,螺旋铣削加工方式有着越来越广泛的应用,对于数控铣加工质量及水平的提升十分有利,可实现数控加工行业的更好发展。因此,作为数控加工技术人员,应当对螺旋铣削加工方式充分认识及把握,掌握加工方式在各个方面的应用情况,并且需要积极提升其应用有效性,以促使螺旋铣削在实际加工过程中发挥出更加科学合理的效果,实现更高质量的数控铣加工。

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