纽威阀门首次将3D打印技术应用于订单
4月12日,苏州纽威阀门讯,近期,纽威阀门生产了一台应用于60万吨合成氨装置,塔后放空压力调节的多级迷宫式套筒调节阀。该套筒采用3D打印技术制造,安装在3寸1500磅多级迷宫式套筒调节阀上,这是纽威阀门第一次将3D打印技术应用于实际订单,目前该阀门已成功交付客户。此装置介质为合成气,阀门前后压差大,冲刷严重。采用迷宫式套筒内件,可极大的降低介质流速,减少经过阀门的噪声,提高阀门的使用寿命。该迷宫式套筒若采用传统的加工工艺,需经过电火花加工、焊接、热处理、车削等多道加工工艺,至少需要1个月的加工周期。采用3D打印技术,只需要3D打印、热处理、车削三道加工工艺,加工周期缩短至15天,制造效率大幅提升。
3D打印技术以其独特的成型方式,对阀门零件的设计方法、制造方式发起革命,相信纽威阀门通过不断的研发创新、实践,将来会在更多的阀门零件上应用3D打印技术,从而不断提升阀门的生产效率,为客户提供更高效的服务。
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