数控加工技术在机械模具制造中的应用
摘 要：介绍了数控加工技术，从实现多坐标联动、提高模具的性能、推动模具的自动化生产等方面分析了数控加工的价值，说明了数控加工技术在机械模具制造中的应用。分析认为，数据加工技术可有效提高机械模具加工效率，对我国机械加工行业发展意义重大。
关键词：数控加工 技术 机械模具 制造 应用
引言
近年来，互联网的不断发展和普及为我国发展带来了更多的机遇和挑战，机械制造业也是行也是如此，通过运用互联网和大数据技术的应用下促进工业制作业得到突破性的进展，实现了现代制造行业创新发展，信息技术和数字技术在加工制造领域的应用非常重要，我国工业发展必须转变传统机械模具制造模式，顺应时代发展，紧紧抓住新科技给现代制造业带来的机遇，促进我国制造业创新发展，增强我国综合实力，实现我国现代化工业快速发展，提高我国机械制造业生产质量，为国家带来巨大的经济收益。
1、数控加工技术概述
数控加工普通社会大众而言，这个词并不熟悉，因为它并不是我们生活当中要运用到的，但是在机械模具制造中，应用数据加工技术制造的产品充斥着我们生活的方方面面。数控加工是表达的一种数控技术，主要是应用于机械模具过程中，实现机械模具加工自动化，数字化为我国制造业做出巨大贡献。
数控机床技术是整个数控加工技术的基础，它具有高精准度、高工作效率的特点，但是它的缺点是只能加工一些比较大的物件，对于那些特别精细的物件不能很好完成。而数控编程技术的优势又是在对零件的加工这一方面，这样就能够很好地弥补数控机床技术不能很好对零件进行加工的缺点。将这两者进行有机的结合，能够弥补数控加工技术中的一些问题，而且将这些优点进行结合，还能有效缩短制造周期，提高生产治疗，增强企业经济效益，促进提高机械模具制造先进性，助力我国进军国际市场。
2、机械模具行业的现状
机械模具在全球的需求量非常大，根据《模具发展行业近年来的市场分析报告》显示，我国的高技术含量模具产品的需求量非常大，我国主要是通过进口来满足国内需求。我国应该重视机械模具制造技术的提升，依赖于科学技术促进模具生产智能化，集成化以及自动化发展，促使我国机械模具制造业在国际市场取得较大发展。机械模具制造业的未来发展是智能化，集成化和自动化的发展，这一点数控加工技术可以实现，大大缩减我国和国际机械模具制造业的水平差距，促进我国模具制造业与世界接轨[1]。
3、数控加工的价值
3.1 实现多坐标联动
数控加工技术已被广泛运用在机械模具制造过程中，有效保障机械模具的制造和生产，强调多坐标联动，数控加工技术在模具的数控加工和模具复制联动中发挥重要作用，明显提高机械模具的加工效率，这是传统机械模具制造模式无法做到的。数控加工技术对于机械模具的生产制造质量不断提高，主要是依赖科学技术的发展，将现代科技和模具生产有效结合，释放更多劳动力的同时，提高企业经济效益。
3.2 提高模具的性能
据《模具行业发展前景预测与投资分析报告》相关数据表明，我国目前对于复杂精密模具的需求量非常大，以往传统机械模具制造模式无法达到对大型精密复杂机械模具的生产标准，60%的机械模具市场拱手让给国外竞争对手。传统机械模具制造模式导致模具生产出现大量报废品在浪费资源的同时，增加了企业制造成本。而数控加工技术可以有效降低模具制造过程中的报废率，对模具制造工艺进行合理管控，进而提高模具性能，促进达到国际标准，实现进军国际市场的目标[2]。
3.3 推动模具的自动化生产
以互联网为基础的数字化发展带来的价值不可估量，很多行业顺应时代的发展，紧抓机遇，取得了长足发展。我国机械模具制造行业正是看重这一点，将数据加工技术和模具生产制造有效结合，在保证机械模具品质的同时，保证机械模具长期发展，实现机械模具自动化生产，促进模具生产制造有序进行，从根本上实现优质生产[3]。
3.4 有利于生产
数控加工技术的良好应用，必须依赖于完善的数字化技术系统，数字化技术系统的主要作用是实现机械模具的加工控制，是对机械加工过程中的所有工序全程进行控制，相对于以往机械模具的生产模式，数控加工技术实现了速度的提升，同时保障生产流程规范性和安全性，减少了大量劳动力的消耗，削弱了复杂工艺对于生产效率的影响，进而保证加工质量，提高企业经营效益[4]。
4、数控加工技术在机械模具制造中的应用
近年来，我国的综合实力得到很大的提升，数控加工技术已经得到机械制造业的广泛认可，并且此技术不仅可以生产出更高精准度的器械，还能提升其生产效果，因此当前必须增强对数控加工技术的重视程度，积极创新和发展。
4.1 数控铣床中的数控技术
相对于传统的铣床加工技术，数字铣床加工技术的灵活性和操作性都非常强，是目前在机械模具制造加工行业中应用最广泛的一种数控技术，数控铣床技术具有非常强的柔性。实现不同形态机械模具的加工，数控线床在加工过程中对机械模具的不同平面进行加工，例如齿轮、叶片等，同时联合各种辅助装备模具加工，运用数控技术对于铣床加工流程进行综合分析，包括对图纸、工艺、编程、控制、数据处理以及监测等环节不断进行优化规范，有效降低数控线床中的数据差错问题，提高机械模具的加工质量和加工效率。
4.2 数控车床加工技术
数控车床加工技术在数控机床的零部件加工范围内运用效果十分显著。数控机床主要通过计算机进行控制，数据模具技术人员输入相关命令，控制数控系统进行运作，包括数控机床的动作，停止主轴的启停，旋转方向，转速都由数控系统精准控制，真正意义上实现高精度加工，为市场提供高质量机械模具产品。以实际加工生产为基础，利用先进的计算机技术对所加工的工件建立三维模型，通过三维模型对工件的结构进行充分展示，利用数字技术有效提取工箭各项参考数据，编辑命令之前，对于工件的特性进行全面了解，选择适合生产工艺的刀具，对于数控车床的加工路线进行合理规划和控制，促进提高加工质量和加工效率。
4.3 电火花机床加工
电火花机床加工也是数控加工的一种，主要是利用高频放电对材料进行电腐蚀，实现机械模具的加工。电火花机床加工主要是对导电材料进行特种加工，具有非常高的利用价值。例如，利用电火花机床加工技术对镜面进行加工，因为镜面交工对镜面，卡槽以及缝的加工精度要求非常高，在对镜面加工过程中通过运用混粉加工技术和镜面加工回路，有效解决以往加工模式所出现的问题，达到镜面加工质量标准，满足工件的生产需求，提高工件加工质量。
5、提高机械模具数控加工精度的方式
5.1 几何误差
机械模具加工工艺的程序化是工艺系统发展的重要体现，要求机械模具的生产和加工工序的流程进行规范，所有流程按程序化进行，有效降低其他因素对于加工效率，质量等方面产生影响，最主要的影响因素就是机床主轴问题，因为机床主轴在加工过程中容易偏离中心轴线位置，而这一偏差会影响工件的平整度，从而影响工件质量，增加机械模具的报废率，提高生产成本，进而降低企业经济效益，为了减少这一误差，给企业带来的影响对于企业的主轴装配提出更高标准，同时要求定期对机械设备进行维护和保养，避免对工件精度进行影响，同时，还要将刀具精度对加工工件的影响考虑在内，因为在加工过程中刀具和工件会产生摩擦，对工件的精度也产生一定的影响，最终体现在工件的质量问题，因此，工作人员要重视刀具的保管，采用新型耐磨材料制成的道具，降低对道具的磨损，注重刀具的保养，降低对工件的影响，尽可能降低所有影响工件质量的因素。
5.2 受热、受力等控制
工件的质量取决于加工的精度，加工的精度直接会影响制造成本。机械模具在加工过程中刀具的温度来源于不断地和工件产生的摩擦，因为摩擦所产生的高温，而高温所产生的热量会使刀具发生变化，从而影响工件的精度，因此，对于刀具的选择，除了一定的标准，要严格按照模具加工精度标准，选择合适的刀具，此外，企业要格外重视机械模具，加工材料的选择，对于材料的选择要进行全面评估，包括效益，耐用性以及精度等方面进行全面分析，从细节控制角度入手，从根本上实现机械模具的精度加工。
5.3 加工操作控制
机械模具加工过程中任何细小的偏差都会引发严重质量问题，因此，机械模具加工过程一直强调精度加工，非常重视如何对于机械模具的加工精度进行有效控制，通过运用固定夹具或者辅助工具，有效降低操作误差，很大程度上提升了工件的精度，同时强调测量工具的精准使用，在使用测量工具时要严格按照规范进行操作，测量结果为加工精度控制提供数据支持和指导，进而提高机械模具的生产质量。
6、结语
数控加工技术对机械模具制造行业的发展意义重大，我国应该对数据加工技术给予全面支持和鼓励，不断促进我国数控加工技术的提升，实现数控加工技术在机械模具制造加工行业的良好运用，发挥出数控加工技术的真正价值，推动我国机械模具自动化、智能化、数据化发展，提高我国综合实力和综合竞争力，促进我国机械制造业长远发展。
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