瑞典哥德堡，2016 年 5 月 5 日： 随着对石油钻探深度的要求越来越高，压力和温度也相应地升高，因此在恶劣环境下进行作业变得更具有挑战性。 同时，目前的石油市场价格也要求更加重视运营成本的控制。
 
      满足这些看似相互矛盾的要求很困难，但斯凯孚设计出了一种创新型井口密封件，将极大地帮助石油公司实现更深的钻探同时合理控制成本。
 
      该产品被称为自锁式T型密封件，基于在液压领域开发出的成熟设计。该设计在液压领域用于防止活塞密封在大直径液压缸内安装时发生移动或者由于偏心造成的移动。
 
      斯凯孚采用专门开发的材料对该设计进行了改造并申请了专利，以满足上游石油产业的需求。
 
      该密封件在井口中尤为重要，因为在井口安装中，很难精确固定与挡圈一起使用的密封件。 传统的S型密封件和弹簧密封件通常是隐藏的，无法确定其是否已正确到位，这将导致密封组件出现后续损坏和失效。 此外，在安装过程中标准S型和FS型密封件使用的钢弹簧会裂开；一旦裂开，将碎片从井眼中清除需要高昂的费用，也可能会很危险。
 
      自锁式T型密封件的特点是带有专门设计的的固定凸起，在安装时可扣在相应位置，有利于防止密封件旋转或位移并可将抗挤压挡圈机械锁定到位。 锁定功能使其可以快速、简易地安装，而没有损坏密封件或其他系统部件的风险，也可实现可靠连接，最大程度降低泄漏和影响环境的风险。
 
      自锁式T型密封件也适用于动态往复运动或高压静态应用。
 
      斯凯孚还进一步开发了全系列行业认可的S型和FS型井口密封件。 这些密封件设计用于承受更高的压力和温度，并满足更严格的监管要求。 套管层之间的压力可超过10,000psi，这意味着密封件必须按照非常高的标准制造和测试。 油管与粗糙套管的直径差别也很大，井口密封件必须能够弥补这些变化。
 
      尽管S型密封件广泛用于井口组件，但FS型密封件具有更厚的横截面，适用于更大的挤出间隙以及更粗糙的套管和油管表面。 二者均能承受很高压力。
 
     斯凯孚均按照API 6A-17D标准对其S型和FS型密封件进行了测试，确保它们可以耐受井口所需的高压、高温，具备井口要求的耐化学腐蚀性。 斯凯孚是唯一一家针对井口条件进行验证测试的密封件公司。
 
     S型和FS型密封件被确认为行业标准设计。 这些密封件性能的一个关键因素为斯凯孚提供的能够耐受井口严苛条件的一系列新材料。 高压气体会渗入密封材料，化学腐蚀和气体快速减压（RGD）结合在一起可能会造成严重破坏。
 
      斯凯孚 Ecorubber-H85A-b-ED这种新型材料可以耐受气体快速减压（RGD ）以及长期老化，并经过严格标准（NORSOK M710）的认证。
 
      如前文所述，S型和FS型密封件存在一个潜在问题，即该密封件含有金属弹簧，在高压情况下金属弹簧会与弹性体分开。 斯凯孚开发了一种可确保橡胶和金属紧密粘接的制造技术，已经克服了这一问题。 S型和FS型密封件可能看起来与其它密封件并没有差别，但斯凯孚的基础技术可助其应对极端工况的挑战。
 
      斯凯孚是一家知名的轴承公司，但其先进的技术和丰富的油气行业经验能够为一系列高质量的密封件提供支持，给井口应用带来真正的益处。