揭秘PRC7000 控制器的“便携式”数据库
2025-9-19 来源：博世力士乐 作者：-
点焊伺服控制器PRC7000 使用 SD 卡存储数据，这样的设计节约了成本并使数据存储更加稳定安全。
（图片来源：博世力士乐）
随着技术的迭代，博世力士乐新一代 PRC7000 控制器的数据存储方式与上一代 PSI6000 控制器相比也有所升级。上一代依托安装在工控机上的 SQL 数据库进行数据存储，而 PRC7000 控制器则将所有与焊接生产相关的数据和设置，如控制器固件、焊接程序、焊点列表、焊钳信息、电机信息、变压器信息等，都存储在控制器面板上方卡槽内的一张8GB/16GB的储存卡中。
PRC7000 控制器的数据存储方式（图片来源：博世力士乐）
在动态生产过程中，这张 SD 卡还能实时存储焊接过程日志（包括电流日志、数据更改日志、故障日志），以及自适应模式下的电阻、压力、位置曲线，还有自适应焊接模式下监控参数的历史值。
SD 卡的专属特性
作为欧洲最大的DRAW模块和闪存制造商之一，储存卡制造商Swissbit AG是提供工业级存储器解决方案的全球领导厂商，这也是我们选择该品牌的原因。这张储存卡中和焊接相关的功能，需要由博世力士乐进行授权才可以正常使用。 每一张SD 卡的授权文件都与该SD 卡的SN 号是绑定的并用密钥进行加密，因此无法使用市面上购买的SD 卡来代替PRC7000 控制器的专用储存卡。用户需要依据项目中使用的控制器总数量额外购买一定数量的SD卡作为备件。
SD卡中焊接数据容量的设定
焊接过程中的最大日志条数和最大曲线条数，可以通过博世力士乐PRI7000焊接软件的MKT tool 工具进行预先配置。每张SD卡可以存储的数据设置范围如下：
最大焊接日志条数：5000~50000条
最大数据更改日志条数：500~10000条
最大焊接故障日志：100~20000条
最大曲线记录数量：5000~20000条
使用SD卡存储数据的优势
初始化的SD卡中含有的数据包括：
PRC7000 焊接控制器的固件
焊接功能的license 授权文件
该固件下的相关焊接服务程序
优势一：节约成本、稳定安全
PRC7000 控制器使用SD 卡存储数据，不再像PSI6000 控制器那样需要使用电池对控制器 RAM 供电，这样的设计节约了成本并使数据存储更加稳定安全。
优势二：升级更灵活可靠
由于 PRC7000 每一种能效等级的控制器使用的都是同一个基础固件，硬件部分也完全相同。可以通过PRI7000焊接软件中的固件升级功能对SD卡中的固件进行刷新替换。如果焊接功能权限发生更改，升级后将SD 卡的SN 号信息提供给德国力士乐，申请新的license 授权文件。不会出现如PSI6000 控制器更改固件会导致硬件不匹配的情况。
优势三：数据备份更省心
正因为所有的焊接数据都存储在 SD 卡上，当生产线上的焊接控制器偶然发生不可逆转或维修的硬件故障时，可以将控制器内的 SD 卡取出，直接安装在新的备用控制器上。经上位机重新为焊接控制器分配IP地址后，即可立刻恢复焊接生产工作。
SD 卡可取出（图片来源：博世力士乐）
用新的SD卡快速恢复生产 如使用的SD 卡为初始化卡，我们可以利用恢复焊接备份的方式，为SD 卡写入数据。
具体流程如下：
首先，在焊接参数编辑完成后立即备份原有控制器的焊接数据（该措施是为了预防SD卡出现损坏）。
首次备份
1. 点击Data Functions 功能下的“Backup”菜单。
SD卡快速恢复生产第1步（图片来源：博世力士乐）
2. 勾选需要备份的控制器后，点击页面右下角的“Generate backup”按钮，备份成功后状态栏显示“Succeeded”。备份的文件是zip格式的压缩文件。
SD卡快速恢复生产第2步（图片来源：博世力士乐）
如SD卡出现损坏：
1.插入新卡并还原已有的备份文件。
2.同样点击Data Functions 功能下的“Restore”菜单。
SD 卡出现损坏解决方法第2步（图片来源：博世力士乐）
3. 勾选需要恢复备份的控制器，找到备份文件夹内的对应该控制器的备份文件，点击页面右下角“Restore”按钮。
SD卡出现损坏解决方法第3步（图片来源：博世力士乐）
4. 恢复成功后状态栏显示“Succeeded”，此时焊接控制器会自行重启，操作者只需等待重启后控制器自动连接成功再进行焊接工作。
SD卡出现损坏解决方法第4步（图片来源：博世力士乐）
值得一提的是，PRC7000中的SD卡，为硬件更换后的相关操作带来了极大便利。可以快速的恢复中断的生产过程，它就像是一个可以 “装进口袋” 里的数据库，让升级、更换的操作更丝滑、便捷。
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