全栈智造，驱动未来 ：博世力士乐携手博世智能制造亮相2026 AHTE
2026-7-8 来源：博世力士乐 作者：-
2026 AHTE 博世力士乐展台（图片来源：博世力士乐）
2026 年 7 月 8 日，上海——上海国际工业装配与传输技术展览会（AHTE 2026）在上海新国际博览中心盛大开幕。博世力士乐携手博世智能制造正式亮相W5展馆J05展位，以“高效输送、可靠装配、全面工艺、产线智造”四大核心能力，为汽车厂商带来触手可及的行业解决方案，全面覆盖整车制造、零部件制造及新能源汽车三电系统等核心应用场景，助力客户实现从精益生产到智能制造的跨越式升级。
高效输送的构建者：“顶流”组合精准适配多元需求
输送系统是新能源产线的“主动脉”，其稳定性与柔性直接决定着整线效率。针对电驱及电池产线物料繁杂、载重差异大、节拍要求高等特点，博世力士乐带来覆盖全场景的输送系统“顶流”组合：轻巧灵活的TS 1、全能型TS 2与TS 5、负载高达3吨的TS 7重载系统，分别适用于小型零部件高速流转、标准负载精密定位及电池PACK等大型部件转运。VarioFlow plus链式系统布局灵活，磁悬浮柔性输送系统FTS则凭借高速、无接触、独立控制等特性，为高速产线提供前瞻性选择。全套输送系统产品组合可精准匹配不同工艺需求，在保障零宕机、低维护高效运行的同时，为产线应对产品快速迭代提供充分的柔性扩展空间，从根本上缓解新能源行业量产周期极速压缩带来的压力。
TS 2S输送系统 & TS 7输送系统（图片来源：博世力士乐）
可靠装配的保障者：守护关键工位的质量与稳定性
在电机与电池装配领域，连接与压装精度直接关乎产品安全性与使用寿命。博世力士乐展出的经VDI/VDE 2647和ISO 5393认证的高精度拧紧系统，实现对扭矩、角度等关键参数全流程监控记录，为电池PACK模组连接、电机壳体紧固等关键工位提供可靠保障。同步展出的智能压装功能套件SFK-Pressing，集成电动缸、伺服驱动与力传感器，实时监测位移与压力曲线，自动判别并上传数据至追溯系统，确保每一压装工位质量可追溯、可控制，为高节拍生产下的品质一致性保驾护航。
博世力士乐拧紧系统（图片来源：博世力士乐）
博世力士乐智能伺服压机SFK（图片来源：博世力士乐）
驾驭全面工艺：自适应焊接从容应对复杂挑战
随着轻量化设计在新能源车身制造中的深入应用，钢、铝及多种复合材料混搭焊接对工艺提出极高适应性要求。博世力士乐展出PRC 7000自适应焊接控制系统，内置先进自适应控制算法，实时监测电流、电压、电阻等动态参数并自动调整能量输出，从容应对约500种材料与厚度组合的焊接挑战。无论是高强钢、铝合金还是多层板叠焊，该系统均能确保每个焊点熔核尺寸与强度高度一致，彻底解决传统焊接频繁人工调参的痛点，大幅提升焊接品质的稳定性与可重复性。
PSG6000 Gen.2 MF 变压器 & 7轴中频焊接控制柜（图片来源：博世力士乐）
产线智造的赋能者：以百年制造经验赋能全球“智”造
作为博世工业的重要组成，本次展会博世力士乐携手博世智能制造事业部（以下简称“博世BMG”），集中展示了其在电驱智造领域赋能全球先进制造工业化落地的标杆案例。面对当下电驱行业普遍遭遇的极短量产周期、极不可靠的产能预测以及极速压缩的产品生命周期这三大“极限挑战”，博世BMG将未来制造系统的发展聚焦于三大核心领域，致力于为客户提供兼具极速交付、极高柔性、低初始投资与高度可复用性的智能非标解决方案。在产品化层面，依托模块化与标准化平台打通交付瓶颈，实现设备能力的跨平台复用；在数字化层面，推动制造竞争力从单一设备性能转向全生命周期运营，显著提升设备综合效率（OEE）与资产利用率，减少数字化转型面临的隐形卡点；在人工智能层面，通过AI Agent深度嵌入生产现场，持续自主优化产线运行表现，为电驱制造的智能化升级提供坚实支撑。
BMG扁线电机定子装配线（图片来源：博世力士乐）
盛夏已至，智造当行。诚邀各界伙伴于7月8日至10日莅临上海新国际博览中心W5-J05展位，现场体验覆盖新能源汽车全制造链的创新技术与标杆案例，面对面探讨高效、可靠、全面的汽车自动化制造新未来，以全栈智造，驱动汽车行业智造未来。
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