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数控机床故障分析实例
2014-2-25  来源:胜动集团机械制造公司  作者:刘建军

    我厂一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。

 

      经检查,该机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24伏正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在系统里。

 

      考虑到该机床进厂较久,且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据传入存储器内,重新启动,系统显示“4”号报警,即测量系统的单位与输入系统的单位之间匹配不合理。检查机床数据的设定,NC MD 5002=00100010,根据该机床的配置,进给轴控制分辨率与输入分辨率均在精度范围内,且满足控制分辨率小于输入分辨率,匹配合理。因此,该报警指示与实际情况并不相符。

 

      起初,以为数据在传输过程中出现丢失,于是降低波特率重新传输,试验多次后,报警依然未解除,百思不得其解。

 

      经过仔细对比校正,终于找到问题所在。原来两台机床虽然同为西门子810M系统,但版本号并不相同。重新启动进入系统初始化菜单,找到软件版本号,将NC MD 157=1223更改为NC MD 157=1237,再次启动,报警解除。

 

      在所有西门子810系列的控制系统中,NC MD 157这个数据不需要使用者输入,而是系统在通电后自动填入,这个数据用来标识控制系统和软件版本。在本例中,由于在数据传输中已经将该数据赋值,因此出现报警。

 

      在这里,我想特别指出一点,由于PLC用户程序编制不好,会出现一些无报警的机床故障,或提供的报警指示与实际情况不符,这时我们就要根据实际情况综合分析。

 

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